[实用新型]一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体

说明书

本实用新型公开了一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，包括腔体本体、安装板、轴承座、耐高温轴承、固定支座、隔离器、旋转主轴；所述安装板设置于所述腔体本体的顶面，所述旋转主轴依次穿过安装板和腔体本体的进料口延伸进腔体本体内；从腔体本体的进料口至腔体本体的底部在旋转主轴上依次套设有耐高温轴承、轴承座、隔离器、固定支座。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体解决了密封腔体在高温、微正压以及高浓度草酸环境下风机旋转轴处的密封问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体。

背景技术

在进行草酸脱脂时，通过草酸进料系统将草酸溶液输送至密封腔体后，通过腔体的高温环境，使草酸大量升华至气态后，与腔体内的待脱脂样品反应，从而达到脱脂效果。在脱脂过程中，需要增加风机进行搅拌，目的是为了保持腔体内各处酸性环境一致，从而减小脱脂时因浓度不均带来的误差。为了防止高温腔体内的有害气氛泄漏，电机与腔体连接处的密封问题亟待解决。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体以解决密封腔体在高温、微正压以及高浓度酸性环境下风机旋转轴处的密封问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，包括腔体本体、安装板、轴承座、耐高温轴承、固定支座、隔离器、旋转主轴；所述安装板设置于所述腔体本体的顶面，所述旋转主轴依次穿过安装板和腔体本体的进料口延伸进腔体本体内；从腔体本体的进料口至腔体本体的底部在旋转主轴上依次套设有耐高温轴承、轴承座、隔离器、固定支座。

上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述耐高温轴承的数量为两个，两个所述耐高温轴承均位于轴承座内且分布于轴承座的两端。

上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述轴承座的形状为内有容纳空腔的圆柱体，所述轴承座的两端均设置有圆孔，所述轴承座通过圆孔套设于所述旋转主轴上；所述轴承座与进料口相邻的一端的端部边缘向外延伸形成轴承座固定板，轴承座固定板上开设有固定通孔。

上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述固定支座的形状为内有容纳空腔的圆柱体，所述固定支座套设在所述轴承座上，所述固定支座的两端均设置有圆孔，所述固定支座通过圆孔套设于所述旋转主轴上，所述固定支座与进料口相邻的一端的端部边缘向外延伸形成固定支座固定板，所述固定支座固定板上开设有固定孔；位于固定支座固定板上的固定孔和位于轴承座固定板上的固定孔通过螺栓固定连接实现固定支座与轴承座的密封固定。

上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述轴承座远离进料口的端部和所述固定支座远离进料口的端部之间设置有隔离器，所述轴承座和所述固定支座均与所述隔离器过盈配合。

上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，还包括旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与旋转主轴连接。

上述一种用于高温酸性环境的旋转密封腔体，作为一种优选的实施方案，所述旋转电机通过电机防护罩与安装板固定连接，所述电机防护罩上开设有供旋转电机输出轴穿过的通孔。

优选地，所述电机防护罩包括固定板，垂直于固定板的板面均匀设置的连接杆，所述电机固定于设置有连接杆板面的相对面，所述连接杆的一端与固定板固定连接，所述连接杆的另一端与安装板固定连接，所述连接杆的数量至少为两个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体解决了密封腔体在高温、微正压以及高浓度草酸环境下风机旋转轴处的密封问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于高温酸性环境的旋转密封腔体的腔体内部的截面图；