[实用新型]一种无心抛光除锈机

说明书

本实用新型提供了一种无心抛光除锈机，属于抛光机技术领域。它解决了现有形状复杂、特小、特薄、易变形工件不能上磨床以及不能承受较大机械压力的薄壁、窄缝、薄片零件抛光的难题。本无心抛光除锈机，包括机身底座和PLC控制系统，机身底座上设置有机架，所述机架上固定安装有用于水幕除尘的吸风机，机身底座上设置有用于夹持工件的夹持装置，机身底座上且相对于夹持装置的后端设置有用于抛光工件的抛光装置，且抛光装置通过PLC控制系统控制其前后移动，机身底座上且相对于夹持装置的前端设置有用于支承工件且可前后移动的支承装置。本实用新型具有自动化且加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，涉及一种抛光机，特别涉及一种无心抛光除锈机。

背景技术

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度，湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象，湿度太小，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面，会产生发黄的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化且加工效率高的无心抛光除锈机，尤其是解决了形状复杂、特小、特薄、易变形工件不能上磨床以及不能承受较大机械压力的薄壁、窄缝、薄片零件抛光的难题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无心抛光除锈机，包括机身底座和PLC控制系统，其特征在于，所述的机身底座上设置有机架，所述机架上固定安装有用于水幕除尘的吸风机，所述的机身底座上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述的机身底座上且相对于夹持装置的后端设置有用于抛光工件的抛光装置，且所述的抛光装置通过PLC控制系统控制其前后移动，所述的机身底座上且相对于夹持装置的前端设置有用于支承工件且可前后移动的支承装置，所述的PLC控制系统内设置有能采集抛光装置内负载电流大小的采集模块，所述的采集模块采集抛光装置内的负载电流，根据所采集到的抛光装置内的负载电流与设定值相比较，当负载电流大于设定值，抛光装置后移从而使工件呈松弛状态，当负载电流小于设定值，抛光装置前移从而使工件呈紧固状态。

在上述的一种无心抛光除锈机中，所述的机身底座上安装有用于调节夹持装置的调节机构，所述的调节机构由若干个调节手轮组成。

在上述的一种无心抛光除锈机中，所述的抛光装置包括砂轮架、砂轮、驱动电机、砂轮电机和拖板，所述的砂轮固定安装于砂轮架上，所述的砂轮通过砂轮电机驱动，所述的砂轮架设置于拖板上并通过驱动电机进行前后移动。

在上述的一种无心抛光除锈机中，所述的支承装置包括导轮架、导轮和拖板二，所述的导轮架由电机转动体和连接器两部分组成，所述的导轮通过连接器与电机转动体相连，所述的夹持装置由导板、托板和夹持工件的工作座架组成，所述的拖板二设置于机身底座上，所述的导轮架、导轮和工件座架均设置于托板上，所述的所述工件座架设置于导轮架的上方，且所述托板设置于该工件座架的两端，所述的导板和工作座架均通过相对应的调节手轮来进行前后移动。

在上述的一种无心抛光除锈机中，所述机架的侧部安装有用于控制抛光装置启闭的操作显示屏。

与现有技术相比，本无心抛光除锈机由PLC集中控制，同时配以人机界面操控，充分实现自动化，根据所采集到的抛光装置内的负载电流与设定值相比较，可以实时控制抛光装置与工件的松紧度，增加了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。