[实用新型]一种用于压铸模具的快速抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸模具的快速抽芯结构，包括模具本体、定位板、安装板和气缸，安装板的左侧与模具本体固定连接，气缸位于安装板的右侧，气缸的左侧与定位板固定连接，安装板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，定位板右侧的顶部和底部均固定连接有壳体，壳体的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔。通过设置定位板、安装板、气缸、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，气缸带动定位板移动，定位板与安装板接触，限位杆进入壳体的内腔，固定机构对限位杆进行固定，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于压铸模具的快速抽芯结构。

背景技术

在对一些工件进行加工的过程中需要使用到压铸模具对其进行加工，压铸模具需要使用到快速抽芯结构，现有技术存在的问题是：现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于压铸模具的快速抽芯结构，具备便于检修的优点，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于压铸模具的快速抽芯结构，包括模具本体、定位板、安装板和气缸，所述安装板的左侧与模具本体固定连接，所述气缸位于安装板的右侧，所述气缸的左侧与定位板固定连接，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述定位板右侧的顶部和底部均固定连接有壳体，所述壳体的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的右侧穿过定位板和限位孔并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的右侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述壳体的右侧开设有与活动机构配合使用的活动孔，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近固定槽的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离固定槽的一侧固定连接有与活动机构配合使用的支撑杆，所述支撑杆远离固定杆的一侧固定连接有弹簧，两个支撑杆相对的一侧固定连接有定位杆，两个定位杆相对的一侧设置有定位块，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括按块，所述按块的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧穿过活动孔并固定连接有与支撑杆配合使用的活动杆，所述活动杆左侧的顶部和底部均固定连接有调节杆，所述调节杆的表面套设有调节块。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述安装板的右侧与定位板接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述弹簧远离支撑杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述定位块的后侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆靠近活动孔内壁的一侧与活动孔的内壁接触，所述活动杆靠近支撑杆的一侧与支撑杆接触，所述调节块的后侧与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位板、安装板、气缸、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，气缸带动定位板移动，定位板与安装板接触，限位杆进入壳体的内腔，固定机构对限位杆进行固定，解决了现有压铸模具的快速抽芯结构的气缸大多数都是采用螺丝与安装板固定的，但当使用者需要进行检修时，拆装的过程较为繁琐的问题，该用于压铸模具的快速抽芯结构，具备便于检修的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对定位板的定位能力。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对支撑杆的位置进行调节，方便使用者使用。