[实用新型]一种新型加工中心夹盘

说明书

本实用新型涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种新型加工中心夹盘，其适用多种尺寸轮型、提高工作效率，降低了人力使用成本；包括夹盘主体及其上侧设置的中心定位机构和外侧支撑压紧结构,其中中心定位机构安装在所述夹盘主体的中心位置,包括中心定位基座和中心涨紧杆,所述中心涨紧杆为若干竖直方向设置的同心同径的杆状,中心涨紧杆的横截面为扇形,所述中心定位基座固定在夹盘主体上,中心涨紧杆插设在中心定位基座的中心位置,中心涨紧杆的底部穿过所述夹盘主体并通过横向的连接杆一与夹盘主体底部的直线驱动机构的活塞端连接,直线驱动机构能够带动中心涨紧杆沿中心定位基座横向运动；所述外侧支撑压紧结构对轮毂进行支撑并压紧固定。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工的技术领域，特别是涉及一种新型加工中心夹盘。

背景技术

现有加工中心夹盘的芯轴为固定式，每次更换轮型需人工进行更换对应尺寸芯轴；每次更换不同大小轮型时，外侧夹紧块需人工做距离上的调整；轮毂加工完后会有铝屑残留在夹盘的定位块上，需人工进行清理才能继续生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用多种尺寸轮型、提高工作效率的新型加工中心夹盘。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的新型加工中心夹盘，包括夹盘主体及其上侧设置的中心定位机构和外侧支撑压紧结构,其中中心定位机构安装在所述夹盘主体的中心位置,包括中心定位基座和中心涨紧杆,所述中心涨紧杆为若干竖直方向设置的同心同径的杆状, 中心涨紧杆的横截面为扇形,所述中心定位基座固定在夹盘主体上, 中心涨紧杆插设在中心定位基座的中心位置, 中心涨紧杆的底部穿过所述夹盘主体并通过横向的连接杆一与夹盘主体底部的直线驱动机构的活塞端连接, 直线驱动机构能够带动中心涨紧杆沿中心定位基座横向运动；所述外侧支撑压紧结构对轮毂进行支撑并压紧固定。

优选地，所述外侧支撑压紧结构包括对称设置在所述中心定位基座两侧的压紧结构,两个所述压紧结构之间设有若干支撑块。

优选地，所述压紧结构包括压紧基座和压紧器,所述压紧基座上设有沿所述中心定位基座的径向方向的滑轨, 所述压紧器能够沿所述滑轨移动,所述压紧器偏向所述中心定位基座的一侧连接压紧块,所述压紧器带动压紧块运动对轮毂进行夹紧或松开。

优选地，所述压紧器为气缸或油缸或电动推杆。

优选地，所述中心定位基座为阶梯状圆罩台,其内侧为空心,下侧圆罩台的直径大于上侧圆罩台的直径, 上侧圆罩台的顶部开设十字形孔槽,所述中心涨紧杆上开设横向的角槽并与所述十字形孔槽匹配安装。

优选地，所述下侧圆罩台的内侧安装排风管,所述夹盘主体上开设与所述排风管连通的进风口,所述排风管横向穿过所述下侧圆罩台并连通设置若干排风孔。

优选地，所述进风口为垂直方向,所述夹盘主体位于所述进风口的垂直方向开设豁槽,所述中心涨紧杆偏向所述豁槽的一侧连接有连接杆二,用于将所述进风口进行封堵。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：竖直方向设置的同心同径的中心涨紧杆插设在中心定位基座的中心位置，中心涨紧杆的底部穿过夹盘主体并通过横向的连接杆一与夹盘主体底部的直线驱动机构的活塞端连接，直线驱动机构能够带动中心涨紧杆沿中心定位基座横向运动，当轮型尺寸变大时，启动直线驱动机构，直线驱动机构通过连接杆一带动中心涨紧杆分别沿中心定位基座横向扩张运动，而对相应尺寸产品的中心进行定位紧固，通过对中心定位结构的优化，免去了每次更换轮型时对芯轴的更换，适用于多种尺寸轮型，降低了人力使用成本，提高了工作效率；中心定位基座内侧安装排风管，能自动完成铝屑的清理， 提升了生产自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视中心涨紧杆连接结构示意图；