[实用新型]一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统

说明书

本发明属于葡萄酒生产设备技术领域，尤其涉及一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，所述蒸馏装置的壳体外壁对应于储液腔部分设有蒸汽加热夹套，所述壳体上部设有连通外界的进料管口，所述储液腔内设有导气管，所述导气管一端与设置在壳体外部的风机出气口相连，另一端伸入所述蒸汽加热夹套并在所述蒸汽加热夹套内盘绕加热后伸入壳体内，所述导气管的伸入壳体一端的端部盘绕成环形盘状，且端部管壁上间隙设置有出气孔，灌装头、压塞头、风刀依次排布在所述进瓶输送带出口及出瓶输送带的入口之间，本发明结构紧凑，可有效扩大发酵醪的蒸发面积，加快蒸发速度，改善出酒质量，灌装、压塞及烘干过程连续、设备占地面积小，所需人工少。

技术领域

本发明属于葡萄酒生产设备技术领域，尤其涉及一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统。

背景技术

目前葡萄酒的生产过程中，包括发酵、蒸馏、灌装、贴标等主要工序，其中蒸馏工序一般采用塔式蒸馏和壶式蒸馏；壶式蒸馏中酒精溶液需要反复蒸馏，每壶可得到酒精浓度不同的蒸馏酒，其缺点是间断式蒸馏，产量很低；塔式蒸馏中的蒸馏塔内通过多层塔板进行多层蒸馏实现分离，其缺点是塔体结构复杂，高度过高、安装维护成本高、塔体内热交换速度慢、效率较低，而随着蒸酒过程的进行，发酵醪的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽中，严重影响酒的质量，因此需要有效扩大发酵醪的蒸发面积，加快蒸发速度，减小气体湿度，从而提高蒸酒效率，改善出酒质量，另外在现有技术中，灌装、压塞以及贴标前烘干过程需要几台单机分别完成相应的工序，成本高，占地面积大，需要人工多，烘干不均匀，效率低，留有无法烘干的死角等缺点，影响后续的贴标质量。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种结构紧凑，安装方便，蒸馏时可有效扩大发酵醪的蒸发面积，加快蒸发速度，从而提高蒸酒效率，改善出酒质量且灌装、压塞及烘干过程连续、设备占地面积小，所需人工少的葡萄酒蒸馏灌装生产系统。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，包括依次顺序连接的蒸馏装置、成品冷凝器，半成品缓冲罐、成品储罐，灌装压塞烘干系统、胶帽压缩机及贴标机，所述蒸馏装置包括壳体，所述壳体底部设有储液腔，所述壳体外壁对应于储液腔部分设有蒸汽加热夹套，所述壳体上部设有连通外界的进料管口，所述储液腔内设有导气管，所述导气管一端与设置在壳体外部的风机出气口相连，另一端伸入所述蒸汽加热夹套并在所述蒸汽加热夹套内盘绕加热后伸入壳体内，所述导气管和所述蒸汽加热夹套及壳体均密封连接，所述导气管的伸入壳体一端的端部盘绕成环形盘状，且端部管壁上间隙设置有出气孔，所述壳体顶部设置有酒蒸汽出口、压力表、放空阀以及安全阀，所述壳体底部与出液管口相连接。

所述酒蒸汽出口与所述成品冷凝器进料口相连接，所述成品冷凝器出料口与所述半成品缓冲罐进口相连接，所述半成品缓冲罐出口连接至成品储罐进口，所述成品储罐出口与所述灌装压塞烘干系统的灌装部件相连通。

所述灌装压塞烘干系统包括进瓶部件、灌装部件、压塞部件、烘干机构，所述进瓶部件包括传送拨轮及位于传送拨轮下方用于托举瓶体的底轨，所述传送拨轮的外周缘均匀间隙设有多个用于固定传送酒瓶瓶身的半圆形凹槽，且所述传送拨轮和底轨的支撑面密集设置有网状通孔，所述传送拨轮及底轨的外周缘分别与进瓶输送带出口以及出瓶输送带的入口相衔接，所述灌装部件的灌装头、压塞部件的压塞头以及烘干机构的风刀依次排布在所述进瓶输送带出口及出瓶输送带的入口之间，所述灌装头、压塞头、风刀风口均位于所述传送拨轮的上方，且均可与相应的所述凹槽内容纳的酒瓶瓶口相配合，所述风刀至少为2支。

所述出瓶输送带的输送通道上依次设置有胶帽压缩机和贴标机。

进一步，所述半成品缓冲罐顶部与勾兑上液系统相连通。

进一步，环形盘状的所述导气管端部外侧设有防止发酵醪渣滓堵塞出气孔的防护网罩。

进一步，所述导气管自蒸汽加热夹套的蒸汽进口伸入所述蒸汽加热夹套，且盘绕壳体至少一周后伸入壳体内。