[实用新型]一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线及其专用轧辊模具

说明书

一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线及其专用轧辊模具，包括供料装置，所述供料装置后部设有钢带定位装置，所述钢带定位装置后部设有压槽装置；所述压槽装置顺序设置有多组，所述压槽装置之间，设置有导轮，前置导轮机组为定向导轮，后置导轮机组为约束导轮；所述压槽装置后部设有对缝焊接装置，所述对缝焊接装置后部设有切断装置。本实用新型流程简单，实现方便，成品品质高，使用牢靠安全。解决了现有技术中后段成型的异型管存在的种种弊端。详细的说，实现了薄壁金属凹槽异型管的边角齐整，或者说能够根据图纸样式对薄壁金属凹槽异型管整体形式严格把控，又或者说是提供了一种薄壁金属凹槽异型管高精度制造的加工生产线。其品控稳定，利于后期的安全使用与轻松装配。

技术领域

本实用新型涉及通用领域，尤其涉及一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线及其专用轧辊模具。

背景技术

金属凹槽异型管应用于家具.家居装饰诸多领域，但是金属凹槽异型管目前仅限于铝型材或厚壁金属管材，其加工工艺相对复杂，原料消耗相对较大。对于薄壁金属凹槽异型管，特别是薄壁不锈钢凹槽异型管没有有效的加工手段，现阶段均采用先将钢带制作成圆管，再通过后期整形，将圆管压制成带凹槽圆管或方管，导致成品质量低下，异型管形状不规则，金属管的凹槽边角过渡平滑，或者说折弯位置与设计图样无法达到一致。概因其加工工艺均采用后段成型工艺，也就是将成型圆管，通过挤压进行形变而得出成品。显而易见的，其品控难以保证，对于后期使用、装配带来诸多不便，最重要的，产品的理论强度与实际产品强度或存在严重不符，投入使用或造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线及其专用轧辊模具。

设备包括供料装置，所述供料装置用于将薄壁金属钢带原料架设，便于后续工序抽提物料。

所述供料装置后部设有钢带定位装置，所述钢带定位装置后部设有压槽装置；也就是说，通过钢带定位装置对薄壁金属进行精准定位，使其进入压槽装置压槽。

所述压槽装置顺序设置有多组，所述压槽装置动力连接动力系统，所述动力系统配合压槽装置拉拽物料行进。

所述压槽装置采用双辊压槽装置，在其轧辊上相对设置有每组上下两个轧辊模具，所述轧辊模具上分别设有压槽的凸起，以及与凸起配合的凹陷，也就是说，在薄壁板材收卷合拢之前，即根据需求将板材折弯出定制槽体；所述压槽装置中，尾端机组的轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具的外径；

所述动力系统包括动力总成，所述动力总成通过减速机将动力分配至各动力机组，前段压槽装置机组为单动力形式，也就是单轧辊主动转动形式，尾端压槽装置机组为双动力形式，也就是两轧辊主动转动形式；

也就是通过上述设置形式，实现薄壁板材拉拽式前进；

所述压槽装置之间，设置有导轮，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽同时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢板结构件，辅助钢管逐渐成型；

所述压槽装置后部设有对缝焊接装置，所述对缝焊接装置后部设有切断装置。

进一步的，所述对缝焊接装置后部还设有焊缝打磨装置。

进一步的，所述焊缝打磨装置后部还设有优化整形装置，所述优化整形装置采用模型通道形式，也就是使异型管通过定制的模具通道，进行优化整形。

进一步的，所述优化整形装置后部还设有整体抛光装置。

进一步的，所述裁断装置可采用现有技术中的锯片或液压剪。

进一步的，所述钢带定位装置设置形式采用如下形式：所述定位装置包括托板，所述托板上活动设置有定位板，所述定位板为相对设置形式，两个定位板之间的通道即为薄壁金属通道；所述定位板上活动设置有盖板，以对薄壁金属板进行充分限位约束。