[实用新型]一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口

说明书

本实用新型公开了一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，包括筛网、搅拌杆和分料器，所述筛网的下面设置滑槽，且滑槽右侧设置把手，所述筛网的内部设置有隔柱，且隔柱的两端设置有风扇，并且左边风扇的左边连接设置电机，所述隔柱上设置锥齿组，且锥齿下设置小齿轮，小齿轮的底端固定在料斗上，所述小齿轮右边设置大齿轮，且大齿轮下设置搅拌杆，并且贯穿料斗，所述料斗下设置料槽，且料槽中间设置下料口，所述下料口下设置连接分料器，且分料器底部设置出料管。该粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，在下料口下设置分料器，可有效地处理分离不同颗粒的树脂，进行分级处理。

技术领域

本实用新型涉及高软化点萜烯树脂生产技术领域，具体为一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的，萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。

在高软化点萜烯树脂生产过程中，需要用到造粒机，传统的造粒机在造粒时，用传统的筛网直接将颗粒输出，由于在制造过程中，受到一些其他因素的影响，导致制造的颗粒出现大小不一的情况，在出料的过程中，还是存在筛网孔大小不一的情况，或者在出料的时候没有进行冷却，造成粘黏的情况，在下料的过程中出现堵塞，或者进行收集的时候无法进行分类收集等问题出现小的误差，导致生产的产品质量较差，后期需要人工进行分料处理，消耗大多的工作效率。

针对上述问题，在原有的造粒机出料口的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑用屋顶雨水防堵塞式导流装置，以解决上述背景技术中提出的在高软化点萜烯树脂生产过程中，需要用到造粒机，传统的造粒机在造粒时，用传统的筛网直接将颗粒输出，由于在制造过程中，受到一些其他因素的影响，导致制造的颗粒出现大小不一的情况，在出料的过程中，还是存在筛网孔大小不一的情况，或者在出料的时候没有进行冷却，造成粘黏的情况，在下料的过程中出现堵塞，或者进行收集的时候无法进行分类收集等问题出现小的误差，导致生产的产品质量较差，后期需要人工进行分料处理，消耗大多的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，包括筛网、搅拌杆和分料器，所述筛网下方的机身左右两侧设置滑槽，且滑槽右侧设置把手，所述筛网下设置隔柱，且隔柱的两端设置有风扇，并且左边风扇的左边连接设置电机，所述隔柱上设置锥齿组，且锥齿下设置小齿轮，并且小齿轮底端的轴柱固定在料斗上的固定块上，所述小齿轮右边设置大齿轮，且大齿轮下设置搅拌杆，并且搅拌杆贯穿料斗，所述料斗下设置料槽，且料槽中间设置下料口，所述下料口下设置连接分料器，且分料器的转盘外侧设置分料口，且分料器底部设置出料管。

优选的，所述筛网呈矩形结构，且筛网两侧设有滑块，筛网与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述隔柱的两端对称设置有风扇，且风扇与隔柱构成一体化结构，并且隔柱在整体上方的三分之一的位置。

优选的，隔柱中间偏左侧的位置设置锥齿组，通过锥齿组下的小齿轮与大齿轮构成转动结构，并且大齿轮的直径大于小齿轮的直径。

优选的，所述大齿轮与搅拌杆构成一体化结构，料斗呈矩形，料槽呈倒圆台形状，且料槽中间倒圆台状的下料口。

优选的，所述分料器的转盘外侧设置两个小分料口，和三个大的分料口，且大分料口内壁上设有磨砂材质，并且分料器底部设置三条直径不同的出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种粒径可控的高软化点萜烯树脂造粒机出料口，