[实用新型]一种非对称低NOx烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种非对称低NOx烧嘴。本实用新型包括烧嘴头、空气集气罩、燃气管和中心风管，空气集气罩与烧嘴头连接，燃气管安装在烧嘴头上，中心风管安装在燃气管上。还包括燃气管固定法兰、烧嘴头安装法兰和烧嘴头连接法兰，烧嘴头通过烧嘴头安装法兰安装在炉体上，燃气管通过燃气管固定法兰安装在烧嘴头上，空气集气罩通过烧嘴头连接法兰与烧嘴头连接。燃气管不通过高温的空气流通腔体，直接安装在烧嘴头上，因此无需再设耐火材料保护，改进后使用可靠、稳定，增加使用寿命；另外改进后的结构可设多个燃气管及燃气喷口，尤其是在大燃气量时，能够使空气与燃气分散混合燃烧，燃烧充分，能够形成更宽的火焰辐射面，减少火焰高温区，降低NOx。

技术领域

本实用新型涉及一种非对称低NOx烧嘴，属于燃气烧嘴技术领域，适用于钢铁、有色、机械等行业的工业炉窑。

背景技术

目前大部分直焰烧嘴多采用对称结构，即燃气出口位于空气出口的中心，空气出口以燃气管为中心四周均匀布置，此种结构火焰温度高，燃烧产物中NOx含量高，对环境造成较大污染，而低NOx排放的烧嘴在工业炉应用将是未来发展的趋势。但目前多数低NOx排放的烧嘴结构复杂，影响其在工业炉窑上的推广与应用。

本申请是在原非对称烧嘴(专利申请号CN201922046640.7,公开号CN211424387U)的改进,原非对称烧嘴所述冷却及燃气管的冷却管在通过空气流通腔体包裹一层耐火保护衬套。

在实际应用过程中，冷却管及其上包裹的耐火材料保护衬套受热会膨胀,冷却管和耐火材料膨胀系数不同, 容易造成了耐火材料衬套开裂脱落，衬套开裂脱落后，冷却管受高温和腐蚀而变形烧损，影响使用寿命。而且烧嘴功率较大时，燃气管采用单根管设置，燃气不宜与空气混合，造成不完全燃烧，浪费能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的非对称低NOx烧嘴，以提高使用寿命，降低燃烧火焰温度，减少NOx排放，提高加热质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该非对称低NOx烧嘴，其结构特点在于：包括烧嘴头、空气集气罩、燃气管和中心风管，所述空气集气罩与烧嘴头连接，所述燃气管安装在烧嘴头上，所述中心风管安装在燃气管上。

进一步地，还包括燃气管固定法兰、烧嘴头安装法兰和烧嘴头连接法兰，所述烧嘴头通过烧嘴头安装法兰安装在炉体上，所述燃气管通过燃气管固定法兰安装在烧嘴头上，所述空气集气罩通过烧嘴头连接法兰与烧嘴头连接。

进一步地，所述烧嘴头包括烧嘴头外壳、烧嘴芯、空气通道和燃气通道，所述烧嘴芯设置在烧嘴头外壳内，所述空气通道和燃气通道均设置在烧嘴芯上。

进一步地，所述烧嘴头外壳上还设置有点火枪安装座和火焰监测头安装座。

进一步地，所述燃气通道包括燃气通道本体段和燃气通道扩张段，所述燃气通道本体段与燃气通道扩张段连通，所述燃气管安装在燃气通道本体段内。

进一步地，所述空气集气罩包括集气罩外壳、集气罩腔体和集气罩内衬，所述集气罩内衬设置在集气罩外壳内，所述集气罩腔体设置在集气罩内衬上，所述集气罩腔体与空气通道连通。

进一步地，所述燃气管包括燃气管本体和燃气管入口，所述燃气管入口设置在燃气管本体上。

进一步地，所述空气通道的数量为n，所述n 的范围为1≤n≤4，所述空气通道的断面形状为圆形状、键槽状、半月状、椭圆状或扇环状，所述空气通道的两端分别为空气通道入口和空气通道出口，所述空气通道入口与空气集气罩连通，所述空气通道出口与炉体连通。

进一步地，所述燃气通道的数量为m，所述m的范围为1≤m≤3，所述燃气通道的两端分别为燃气通道入口和燃气通道出口，所述燃气管安装在燃气通道入口处，所述燃气通道出口与炉体连通。