[实用新型]一种用于软包电芯极耳折弯的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于软包电芯极耳折弯的工装，包括底板、防护板、螺栓、安装板、折弯辊和中轴，底板的一端固定连接至外接传动设置，底板的另一端通过螺栓固定连接至安装板的一端，且底板与安装板之间设置防护板，安装板的另一端设有第一安装槽，中轴的两端分别套接中所述第一安装槽的两侧壁，且中轴外围设置折弯辊。本实用新型所述的一种用于软包电芯极耳折弯的工装，中轴外围套接折弯辊，且在折弯作业中，折弯辊与极耳件产生滚动摩擦，可以减少极耳折弯造成的褶皱，改善模组极耳焊接质量，提高作业效率，同时可以降低工装与极耳的摩擦程度，提高工装使用寿命。

技术领域

本实用新型属于软包电芯极耳折弯处理领域，尤其是涉及一种用于软包电芯极耳折弯的工装。

背景技术

现有技术中绝缘材质拨片在折弯作业过程无擀压作用，折弯后的极耳常常伴有褶皱等不良产生，极耳的褶皱间隙会导致模组极耳焊接不良，造成了产品良率低、生产效率低，推高了制作成本。且绝缘材质拨片在折弯作业过程，因拨片与极耳件产生滑动摩擦，造成工装使用寿命低、精度差。同时金属固定块与绝缘材质拨片连接的螺栓凸起裸露，导致金属固定块与线体金属机构连接，在折弯作业过程中易造成模组中电芯短路等生产事故，造成生产部件损坏、设备使用率减低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于软包电芯极耳折弯的工装，以解决软包电芯极耳折弯作业产品良率低、生产效率低，推高了制作成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于软包电芯极耳折弯的工装，包括底板、防护板、螺栓、安装板、折弯辊和中轴，底板的一端固定连接至外接传动设置，底板的另一端通过螺栓固定连接至安装板的一端，且底板与安装板之间设置防护板，安装板的另一端设有第一安装槽，中轴的两端分别套接中所述第一安装槽的两侧壁，且中轴外围设置折弯辊。

进一步的，所述底板的横截面是T字形结构，底板的一端设有用于固定连接外接传动装置的第一安装孔，底板的另一端设有第二安装槽，安装板的一端通过螺栓固定安装至第二安装槽内。

进一步的，所述第二安装槽的横截面是L型结构，且第二安装槽是通槽。

进一步的，所述防护板的横截面是L型结构，防护板的外围尺寸与第二安装槽的内围尺寸相匹配，防护板外围位于第二安装槽内，且安装板的一端通过螺栓固定安装置防护板的L型结构内。

进一步的，所述螺栓外围与安装板件之间设置绝缘套。

进一步的，所述安装板的一端设有第二安装孔，防护板上设有第三安装孔，底板的一端设有第四安装孔，绝缘套外围分别位于第二安装孔内、第三安装孔内，螺栓一端卡接至绝缘套的一端，螺栓的另一端穿过绝缘套后固定连接至第四安装孔。

进一步的，所述绝缘套是中空T型结构。

进一步的，所述中轴的两端外围分别设有环槽，环槽内安装卡簧，第一安装槽的两侧壁分别设有一个第五安装孔，中轴的两端分别通过一个卡簧套装至一个第五安装孔内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于软包电芯极耳折弯的工装具有以下有益效果：中轴外围套接折弯辊，且在折弯作业中，折弯辊与极耳件产生滚动摩擦，可以减少极耳折弯造成的褶皱，改善模组极耳焊接质量，提高作业效率，同时可以降低工装与极耳的摩擦程度，提高工装使用寿命；安装板与底板通过螺栓固定连接，且螺栓外围设置了绝缘套，可以避免折弯过程中，因工装搭接造成的短路，降低生产质量隐患，提高设备利用率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于软包电芯极耳折弯的工装的结构示意图；