[实用新型]一种辊筐加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种辊筐加工夹具，其特征在于：包括夹具座和两个压紧机构；该夹具座具有上台板和两个下支腿；该上台板上开设有可供辊筐倒置状态放入的U型槽；该上台板上固设置有用于与辊筐的下轴承座定位槽配合的上定位件；该两个压紧机构位于该U型槽的两侧并用于相向压紧所述辊筐两侧；该两个下支腿相对间隔分布，该两个支腿相对侧上对称设有两个下定位件，该两个下定位件分别用于与辊筐的两侧台阶部配合。本实用新型可用于辊筐的底结合面、底定位孔和底连接孔加工时定位和固定装夹，同时辊筐可适用于竖向吊装和水平叉装，提高装夹方便性和灵活性，且可降低加工高度而有利于机床对刀、换刀和走刀加工。

技术领域

本实用新型一种辊筐加工夹具。

背景技术

参见图1-3，其为司现有一种辊筐(或称“辊箱”)，属于轧机设备上的一个零件。该辊筐(1)具有左右相对设置的两个第一侧板(N-11)、前后相对设置的两个第二侧板(N-12)及底板(N-13)。该第一侧板(N-11)上加工有用于上下轴承座组装的装配槽，该装配槽底部焊接固定有定位块，该定位块上加工有用于下轴承座定位的下轴承座定位槽(N-1)，该两个第一侧板(N-11)上端对称设有台阶部(N-2),该两侧台阶部(N-2)用于固定块两端定位。而该下轴承座通过螺杆与固定块连接而可上下高度调节，使上下轴承座的间距可调，同时该上下轴承座上通过上下轴承分别与上下辊轴转动连接。

而该辊筐(1)的底板(N-13)上需加工底结合面(N-131)、底定位孔(N-132)和底连接孔(N-133)，该底板(N-13)与轧机的机座定位并固定连接。而原我司该辊筐(N)在加工其底板(N-13)底面的底结合面(N-131)、底定位孔(N-132)和底连接孔(N-133)时遇到以下问题并分析如下：

第一，由于该辊筐的长宽高为1050*885*1670mm，属于大型工件，采用传统夹具在装夹后辊筐(1)加工位置的高度太高，既不利于机床对刀，同时不满足较小型机床本身技术参数(主要受刀具运动参数、最大加工工件长度、刀架上的最大回转直径等)限制而不能满足加工要求，加工难度高；

第二，由于辊筐外形大且笨重(352kg)，采用传统夹具，当车间内没有吊车、行车、起重机或电动葫芦等时，非常难定位和装夹，同时加工完成后卸下也非常麻烦，易倾倒，装卸非常危险和麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种辊筐加工夹具，可吊装或叉装，易定位且装夹简单，可提高工作效率，装卸更安全，利于机床对刀和走刀加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种辊筐加工夹具，其特征在于：包括夹具座和两个压紧机构；该夹具座具有上台板和两个下支腿；该上台板上开设有可供辊筐倒置状态放入的U型槽；该上台板上固设置有用于与辊筐的下轴承座定位槽配合的上定位件；该两个压紧机构位于该U型槽的两侧并用于相向压紧所述辊筐两侧；该两个下支腿相对间隔分布，该两个支腿相对侧上对称设有两个下定位件，该两个下定位件分别用于与辊筐的两侧台阶部配合。采用上述方案，由于该上台板上开设有可供辊筐倒置状态放入的U型槽，而根据该U型槽特点，可竖向吊装(升降位移)，同时也水平方向叉车插装(进退位移)，使该辊筐进入或退出该U型槽内都非常安全和方便，既适用于有吊车、行车、起重机或电动葫芦等的车间，同时也可通过叉车辅助装夹，可降低工作强度，同时可灵活任一选用，使装卸变得更加高效和安全；由于上定位件与辊筐的下轴承座定位槽配合而实现上定位，而该两个下定位件分别与辊筐的两侧台阶部配合而实现下定位，因此该辊筐三个部位同时定位，定位精度高同时非常稳定和可靠；同时配合两个压紧机构相向压紧所述辊筐两侧后，该辊筐被相向夹紧而固定，操作方便。另外，由于该上台板的U型槽和两个下支腿的外围保护，该辊筐在装入或卸下取出时都不易倾倒，装卸更安全。

优选地，所述上定位件为条形状；该上定位件位于该U型槽中部，该上定位件一端与该U型槽底边固接并具有限位凸部。该限位凸部用于该辊筐的一个第二侧板接触配合而限位，同时避免该辊筐前后位移而松动。