[实用新型]一种电主轴及转轴测速系统

说明书

本实用新型公开了一种电主轴及转轴测速系统，转轴测速系统包括控制器、检测器和检测件，所述检测件与转轴同轴连接，所述检测件的周侧具有若干个检测点位，所述检测器朝向所述检测件的周侧设置，所述检测器与所述控制器连接，所述检测器用于检测所述检测点位并以电信号的形式输入所述控制器，所述控制器用于计算得到所述转轴的转速。上述转轴测速系统，在一定的经济性前提下提高了机床对电主轴实际转速的辨识度，并实现更优异的参数配置，延长机床、加工刀具的寿命，提高被加工工件的质量，保护电主轴和消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及电主轴测速技术领域，特别涉及一种转轴测速系统。还涉及一种电主轴。

背景技术

随着我国制造业的发展变革，高工序集成度、高柔性生产、高生产效率成为高端制造的必要条件，结构更加紧凑，更高传动效率的电主轴应用逐渐普及。

切削加工的表面加工质量主要取决于机床进给、刀具、被切削工件材料与主轴转速的匹配性，因此加工中对于电主轴的转速识别对于整个加工过程来说非常关键。

传统的电主轴主要依附于机床变频器通过电机频率转速公式n＝60f/p进行换算主轴电机转速并反馈给机床。此类传输方式存在有一定的延时性，尤其在加减速过程中，通常机床收到的反馈转速往往滞后于电主轴的实际转速，并且在变频器失电或者转速模块故障状态下，直接导致电主轴转速无法测量，例如当变频器失电的时候，反馈转速为0，实际上主轴由于惯性还在旋转。在自动换刀的电主轴上，因为换刀速度较快，当换刀间隔快于信号滞后时间时，而变频器反馈主轴停止后，因为信号滞后，实际上主轴还在转动，在这个状态下进行气缸动作换刀，很容易导致主轴内部换刀机构的损坏和刀具甩飞脱落等隐患。除此以外，部分电主轴利用旋转编码器识别出主轴的实际转速，存在成本高、占用空间大、安装调试复杂的问题。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的转轴测速系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转轴测速系统，在一定的经济性前提下提高了机床对电主轴实际转速的辨识度，并实现更优异的参数配置，延长机床、加工刀具的寿命，提高被加工工件的质量，保护电主轴和消除安全隐患。本实用新型的另一目的是提供一种电主轴。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转轴测速系统，包括控制器、检测器和检测件，所述检测件与转轴同轴连接，所述检测件的周侧具有若干个检测点位，所述检测器朝向所述检测件的周侧设置，所述检测器与所述控制器连接，所述检测器用于检测所述检测点位并以电信号的形式输入所述控制器，所述控制器用于计算得到所述转轴的转速。

优选地，包括装设所述转轴的主轴机体，所述主轴机体设有安装所述转轴第一端的上轴承座和安装所述转轴第二端的下轴承座，所述检测器和所述检测件位于所述上轴承座。

优选地，包括安装所述检测器的检测器安装座，所述检测器安装座固定于所述上轴承座，所述上轴承座位于所述检测件的外侧。

优选地，所述检测件为固定于所述转轴第一端端部的锁紧螺母。

优选地，所述检测件于所述检测点位处设置平槽。

优选地，所述平槽的数量为一对两个，一对所述平槽在所述检测件上中心对称设置。

优选地，所述控制器设于所述主轴机体的外侧。

优选地，所述上轴承座和所述主轴机体设有供所述检测器的信号线引出后连接所述控制器的通道。

优选地，所述控制器还与所述转轴连接，所述控制器还用于根据所述转轴的转速控制所述转轴。

本实用新型还提供一种电主轴，包括如上述任一项所述的转轴测速系统。