[实用新型]一种内置降温结构的义齿加工用烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种内置降温结构的义齿加工用烧结炉，包括烧结炉本体，放置在底面上，且所述烧结炉本体的顶部、底部、左右侧面以及后侧面的内壁中均铺设有冷却输水管，且所述冷却输水管之间连接有用于加快水流速的水泵，并且水泵嵌入式安装于所述烧结炉本体的内壁中，而且所述冷却输水管上贯穿所述烧结炉本体的侧壁安装有进水口；散热铜片，顶部贯穿安装于所述烧结炉本体的底部；散热风扇，安装于所述烧结炉本体的内侧顶部；清洁板，贴合连接于所述烧结炉本体的内壁上。该内置降温结构的义齿加工用烧结炉，水冷与空冷同步进行，且用水驱动节能环保，同时可以在加降温的同时对炉内的炉渣进行清理。

技术领域

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为一种内置降温结构的义齿加工用烧结炉。

背景技术

义齿在制造过程中需要通过烧结提高义齿的硬度等性能，对义齿的烧结时需要用到烧结炉对义齿进行烘烤，而义齿烧结炉在加工完成时，为防止温度超过预定值，需要在其内部设置降温架构，然而现有的内置降温结构的义齿加工用烧结炉存在以下问题：

公告号CN205448711U公开的一种带水冷散热器的高温气压烧结炉，可以使烧结炉在高温、高压气体工况下稳定运行，提高高温气压烧结炉的使用寿命。但是，烧结炉的冷却方式单一，冷却效果较弱，且会消耗大量能源进行降温，同时，不便于在加降温的同时对炉内的炉渣进行清理。

所以我们提出了一种内置降温结构的义齿加工用烧结炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置降温结构的义齿加工用烧结炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的内置降温结构的义齿加工用烧结炉降温方式单一耗能大，同时不便于在加降温的同时对炉内的炉渣进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置降温结构的义齿加工用烧结炉，包括烧结炉本体，放置在底面上，且所述烧结炉本体的顶部、底部、左右侧面以及后侧面的内壁中均铺设有冷却输水管，且所述冷却输水管之间连接有用于加快水流速的水泵，并且水泵嵌入式安装于所述烧结炉本体的内壁中，而且所述冷却输水管上贯穿所述烧结炉本体的侧壁安装有进水口；

散热铜片，顶部贯穿安装于所述烧结炉本体的底部，且所述散热铜片的底部贯穿密封连接于所述冷却输水管位于所述烧结炉本体底部的段位上，并且等间距均匀分布；

散热风扇，安装于所述烧结炉本体的内侧顶部，用于热量的均匀铺设与分散；

清洁板，贴合连接于所述烧结炉本体的内壁上。

优选的，所述烧结炉本体的底部嵌入式轴连接有可转动的轴杆，且轴杆的中部贯穿密封连接于所述冷却输水管位于所述烧结炉本体底部的中部段位内，并且轴杆的底部外侧固定有第一扇叶，而且第一扇叶位于所述冷却输水管内部，同时第一扇叶的顶部通过传动带连接有两侧对称设置的往复丝杆，所述往复丝杆轴连接于所述烧结炉本体内部的两侧，且往复丝杆上螺纹套设有用于去除炉渣的清洁板，使得冷却输水管中的水流动后就会通过第一扇叶的转动来带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会通过传动带带动两侧的往复丝杆进行转动。

优选的，所述第一扇叶在水的带动下进行转动，且第一扇叶转动后通过轴杆和传动带带动两侧的往复丝杆进行同步转动，水带动第一扇叶的转动力会通过轴杆来带动往复丝杆进行转动。

优选的，所述清洁板设计为“U”字形结构，且清洁板通过往复丝杆在烧结炉本体内部进行往复上下移动，使得往复丝杆转动后就会带动螺纹套设的清洁板进行移动，从而对烧结炉内壁上粘黏的炉渣进行清理。