[实用新型]一种花岗岩加工用周转车

说明书

本实用新型公开了一种花岗岩加工用周转车，包括框架，所述框架内从上到下设置有多个花岗岩存放机构，所述花岗岩存放机构包括固定连接在框架内的放置板，所述放置板左端伸出框架外，端部一体成型有挡板；所述放置板上方的框架的前框、后框、右框内均固定连接有围板，所述放置板的顶板上均匀安装有多个牛眼滚珠；所述框架底框四个边角处均安装有万向轮。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，花岗岩放置在该装置上，不相互堆叠，避免了花岗岩在运送过程中滑落，而且花岗岩表面不相互接触，避免相互接触时造成的刮花，提高了表面质量。

技术领域

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，具体涉及一种花岗岩加工用周转车。

背景技术

花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有助于开采形状规则的石料。花岗岩成荒率高，能进行各种异型加工，板材可拼性良好。花岗岩在进行加工时，当从一道工序加工完需要输送到另一道工序时，工厂中一般采用周转平板车进行运送，采用这种方式一般是将花岗岩堆叠在平板车上推到下一工序。这种方式，花岗岩堆叠在一起周转时，花岗岩容易从平板车滑落损毁，而且周转过程中花岗岩表面相互接触，容易刮花表面，影响表面质量。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种花岗岩加工用周转车。

一种花岗岩加工用周转车，包括框架，所述框架内从上到下设置有多个花岗岩存放机构，所述花岗岩存放机构包括固定连接在框架内的放置板，所述放置板左端伸出框架外，端部一体成型有挡板。所述放置板上方的框架的前框、后框、右框内均固定连接有围板，所述放置板的顶板上均匀安装有多个牛眼滚珠。所述框架底框四个边角处均安装有万向轮。

进一步地，所述万向轮一侧的框架底框对应上均安装有电动缸。

进一步地，所述框架左侧外壁上固定连接有推手。

进一步地，所述万向轮上均设有刹车。

进一步地，所述围板面向放置板的侧板上均设置有橡胶垫。

进一步地，所述花岗岩存放机构的个数至少为个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，花岗岩放置在该装置上，不相互堆叠，避免了花岗岩在运送过程中滑落，而且花岗岩表面不相互接触，避免相互接触时造成的刮花，提高了表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：框架1，万向轮11，电动缸12，推手13，花岗岩存放机构2，放置板21，挡板211，围板22，牛眼滚珠23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种花岗岩加工用周转车，包括框架1，所述框架1底框四个边角处均安装有万向轮11。所述万向轮11上均设有刹车。所述万向轮11一侧的框架1底框对应上均安装有电动缸12。所述框架1左侧外壁上固定连接有推手13。

所述框架1内从上到下设置有多个花岗岩存放机构2，所述花岗岩存放机构2包括固定连接在框架1内的放置板21，所述放置板21左端伸出框架1外，端部一体成型有挡板211。所述放置板21上方的框架1的前框、后框、右框内均固定连接有围板22，所述围板22面向放置板21的侧板上均设置有橡胶垫。所述放置板21的顶板上均匀安装有多个牛眼滚珠23。所述花岗岩存放机构2的个数至少为3个。

在进行使用时，当转运花岗岩时，启动位于左侧的两个电动缸12，电动缸12伸出端伸出与地面接触，使框架1左右稍微倾斜，然后将花岗岩一块一块的搬运放置在放置板21左端，花岗岩缓慢滑到框架1右端，直至放置板21上放满花岗岩，然后启动位于左侧的两个电动缸12，电动缸12伸出端回缩至原始位置，电动缸12伸出端与地面脱离接触，工人手推推手13将花岗岩推送到下道工序，然后启动位于右侧的两个电动缸12，电动缸12伸出端伸出与地面接触，使框架1左右稍微倾斜，工人将花岗岩一块一块的从放置板21左端搬离即可。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，花岗岩放置在该装置上，不相互堆叠，避免了花岗岩在运送过程中滑落，而且花岗岩表面不相互接触，避免相互接触时造成的刮花，提高了表面质量。