[实用新型]一种高精度硅钢片加工用多向定位组件

说明书

本实用新型公开了一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，包括底板、安装板、橡胶轮组一和橡胶轮组二，所述底板上端两侧对称设置有U型的所述安装板，所述安装板内底端中部安装有安装架二，所述安装架二上安装有所述橡胶轮组二。有益效果在于：本实用新型通过螺杆、调节套、安装架一、安装架二、橡胶轮组一、橡胶轮组二、弹簧以及连接柱的设计，能够实现高精度硅钢片在加工时的有效夹紧定位，避免了高精度硅钢片在加工时的晃动滑移，提高了高精度硅钢片的加工质量，通过电推杆、滑块以及滑槽的设计，能够根据高精度硅钢片的尺寸来调节安装板之间的间距，以满足也不同尺寸高精度硅钢片的加工需求，提高了定位组件使用的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及高精度硅钢片加工用定位组件技术领域，具体涉及一种高精度硅钢片加工用多向定位组件。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，其中在新能源充电桩中常会用到高精度硅钢片。

然而现有的高精度硅钢片在加工时多只直接放置在机械平台上进行加工，容易因高精度硅钢片的晃动滑移而降低高精度硅钢片后续的加工质量，其次，现有的高精度硅钢片加工用定位组件多只能针对特定尺寸的硅钢片进行夹紧定位，导致定位组件使用的灵活性较差，因此急需一种新型的高精度硅钢片加工用多向定位组件来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，解决了现有的高精度硅钢片在加工时多只直接放置在机械平台上进行加工，容易因高精度硅钢片的晃动滑移而降低高精度硅钢片后续的加工质量，以及现有的高精度硅钢片加工用定位组件多只能针对特定尺寸的硅钢片进行夹紧定位，导致定位组件使用的灵活性较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，包括底板、安装板、橡胶轮组一和橡胶轮组二，所述底板上端两侧对称设置有U型的所述安装板，所述安装板内底端中部安装有安装架二，所述安装架二上安装有所述橡胶轮组二，所述安装架二上方设置有安装架一，所述安装架一底端安装有所述橡胶轮组一，所述安装架一顶端中部焊接有连接柱，所述连接柱顶端成型有方形头，所述安装板上靠近所述方形头处设置有调节套，所述调节套上端中部设置有螺孔，所述螺孔内安装有螺杆，所述螺杆顶端设置有手轮，所述调节套内与所述方形头相连处设置有方形孔，所述方形头顶端与所述方形孔之间设置有弹簧，所述安装板外底端中部设置有滑块，所述底板上与所述滑块相连处设置有滑槽，所述安装板与所述底板之间设置有电推杆，所述底板一侧壁上设置有操作面板。

进一步的，所述安装架二与所述安装板焊接，所述橡胶轮组二与所述安装架二转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述橡胶轮组二的便捷安装。

进一步的，所述橡胶轮组一与所述安装架一转动连接，所述连接柱与所述安装架一焊接。

通过采用上述技术方案，所述橡胶轮组一与所述橡胶轮组二配合能够实现高精度硅钢片的可靠压紧。

进一步的，所述方形头与所述方形孔滑动连接，所述弹簧与所述方形头以及所述方形孔均焊接。

通过采用上述技术方案，所述方形头与所述方形孔配合能够实现所述安装架一的上下滑动，并避免所述安装架一在上下滑动时的扭动。

进一步的，所述电推杆与所述底板以及所述安装板均螺栓连接，所述操作面板与所述电推杆电连接。

通过采用上述技术方案，所述电推杆能够实现所述安装板之间间距的便捷调节，以满足不同宽度硅钢片的夹紧定位需求。

进一步的，所述滑块与所述安装板焊接，所述安装板与所述滑槽滑动连接。