[实用新型]一种LED生产用全自动固晶装置

说明书

本实用新型提供一种LED生产用全自动固晶装置，包括底座、点胶装置、调节装置、安装板、右放置箱和左放置箱，所述底座的形状为“L”型，所述底座的一端的顶部固定安装有固定板，所述底座和固定板的顶部的同一侧固定安装有点胶装置，所述点胶装置的顶部的一侧开设有添加口，所述点胶装置的内部通过按压杆活动安装有挤压板，该LED生产用全自动固晶装置上伺服电机通过顶部电动缸带动调节装置，调节装置带动固晶臂和吸嘴进行循环转动，其中两个固晶臂和吸嘴分别设置在右放置箱和左放置箱的顶部，能够同时完成一个LED晶片的吸取和另一个LED晶片的键合的过程，能够提高LED晶片固晶效率，通过点胶装置能够同时对PCB板上需要点胶的位置进行快速点胶。

技术领域

本实用新型涉及LED生产技术领域，具体为一种LED生产用全自动固晶装置。

背景技术

LED固晶装置是一种专业的LED产品固晶设备，采用电脑控制，通过CCD图像传感系统扫描确定正确的路径，然后输入编程程式，能够自动将LED晶片固定在PCB电路板上，同时在PCB板上需要键合LED晶片的位置进行点胶，直到PCB板上所有的点胶位置都键合完LED晶片后，更换新的PCB板，完成新的工作循环，现有的LED固晶装置上的固晶臂的数量较少，固晶臂需要在LED晶片和PCB板之间来回移动，固晶臂上的吸嘴行程较长，从吸取LED晶片到放置LED晶片完成一个循环的时间较长，固晶效率较低。

为此，本实用新型提供一种LED生产用全自动固晶装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED生产用全自动固晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过调节装置能够带动固晶臂和吸嘴，能够同时完成一个LED晶片的吸取和另一个LED晶片的键合的过程，提高LED晶片固晶效率，通过点胶装置能够同时对PCB板上需要点胶的位置进行点胶。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED生产用全自动固晶装置，包括底座、点胶装置、调节装置、安装板、右放置箱和左放置箱，所述底座的形状为“L”型，所述底座的一端的顶部固定安装有固定板，所述底座和固定板的顶部的同一侧固定安装有点胶装置，所述点胶装置的顶部的一侧开设有添加口，所述点胶装置的内部通过按压杆活动安装有挤压板，所述挤压板与点胶装置的内壁之间固定安装有弹簧，所述点胶装置的底部等距分布设置有出胶口，所述固定板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的形状为“L”型，所述安装板的一端的顶部固定安装有上伺服电机，所述上伺服电机的输出轴上固定安装有限位盘，所述限位盘转动安装在安装板的内部，所述限位盘的底部固定安装有顶部电动缸，所述顶部电动缸的底部固定安装有调节装置，所述调节装置的底部以焊接的方式等距固定安装有固晶臂，所述固晶臂的一端固定安装有吸嘴，所述底座的一端与固定板之间的中心位置处开设有底座滑槽，所述底座的一侧固定安装有侧伺服电机，所述侧伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆活动安装在底座滑槽的内部，所述底座滑槽的内部通过螺杆活动安装有主体滑块，所述主体滑块的顶部固定安装有底部滑块，所述右放置箱和左放置箱通过底部限位槽和底部滑块活动安装在底座的顶部，所述右放置箱和左放置箱的一侧开设有侧面限位槽，所述固定板的另一侧对称固定安装有横向电动缸，所述横向电动缸的一端固定安装有侧面滑块，所述侧面滑块限位滑动安装在侧面限位槽的内部，所述右放置箱和左放置箱的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两端通过卡板弹簧活动安装有卡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧安装在按压杆上，所述按压杆的顶端通过螺纹活动安装有限位螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述添加口上安装有单向电磁阀，所述添加口的底端设置在挤压板的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固晶臂和吸嘴的数量均为2个，所述吸嘴设置在右放置箱和左放置箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板的形状为“L”型，所述右放置箱的侧壁上活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧的一端焊接有把手，所述调节螺杆的一端与其中一个卡板接触。