[实用新型]一种LED全自动焊线设备

说明书

本实用新型提供一种LED全自动焊线设备，包括焊线设备本体，所述焊线设备本体包括底座，所述底座上固定有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述固定座上安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有箱体，所述固定板的底部安装有焊接头，所述固定座的内壁上开有开槽，所述开槽的内部分别安装有活动座一和活动座二，所述活动座一和活动座二呈上下交叉安装，该LED全自动焊线设备在使用时通过电机上的齿轮与齿牙槽相配合，带动活动座之间进行同时移动，通过活动座之间交替与焊接头相配合，便于在焊接时不影响进度的同时完成灯板的快速拆卸或安装。

技术领域

本实用新型涉及LED灯设备领域，具体为一种LED全自动焊线设备。

背景技术

LED元器件焊线是LED封装的重点核心部分，对LED内部结构线弧具有相当高要求，LED封装是LED生产的重要环节之一，其中焊线工艺对LED封装质量好坏有很大影响，其直接决定LED产品的性能好坏，现有的LED焊线设备焊接过程中精度较差，定位不准，加工后的LED灯的质量也随之下降，另外，在现有的焊线设备焊接时只能对单一位置处的灯板进行焊接处理，在焊接完成后需要长时间对灯板进行更换安装，工作效率低，另外，现有的焊接装置对灯板固定时较为繁琐，在工作完成后不便于灯板的快速取出，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED全自动焊线设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时通过上下活动座对灯板进行固定，在使用时通过交替焊接，从而便于安装拆卸使用，同时不影响工作进度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED全自动焊线设备，包括焊线设备本体，所述焊线设备本体包括底座，所述底座上固定有固定座，所述固定座的一侧安装有电机，所述固定座上安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆上焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有箱体，所述固定板的底部安装有焊接头，所述固定座的内壁上开有开槽，所述开槽的内部分别安装有活动座一和活动座二，所述活动座一和活动座二呈上下交叉安装，所述活动座一和活动座二上均焊接有连接座，所述连接座的底部和顶部安装有齿牙槽，所述固定座的内部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与连接座相配合，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿牙槽相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动座一和活动座二上均安装有支撑管，所述支撑管上安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有扭力弹簧轴，所述扭力弹簧轴上安装有弧形板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形板上安装有横板，所述横板上安装有挡板，所述挡板之间安装有灯板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆的底部焊接有限位杆，所述限位杆与弧形板的底部相配合，所述活动杆通过支撑弹簧安装在支撑管的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扭力弹簧轴包括外杆和内杆，所述内杆和外杆分别固定在活动杆和弧形板上，所述外杆与内杆之间安装有扭力弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有固定螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种LED全自动焊线设备，包括底座；固定座；电机；电动推杆；支撑杆；固定板；箱体；焊接头；开槽；活动座一；活动座二；螺纹孔；连接座；齿牙槽；从动齿轮；支撑管；活动杆；弧形板；横板；扭力弹簧轴；限位杆；齿轮；支撑弹簧；外杆；内杆；扭力弹簧；挡板；灯板。

1.该LED全自动焊线设备在使用时通过电机上的齿轮与齿牙槽相配合，带动活动座之间进行同时移动，通过活动座之间交替与焊接头相配合，便于在焊接时不影响进度的同时完成灯板的快速拆卸或安装。

2.该LED全自动焊线设备在使用时支撑管和活动杆之间相配合便于对不同宽度大小的灯板进行调整固定，满足不同情况下的使用，弧形板上的挡板与灯板相配合进行支撑固定使用。