[实用新型]一种甲醇制烯烃进料系统

说明书

本实用新型公开了一种甲醇制烯烃进料系统，包括：缓冲罐、甲醇蒸汽换热器、进料阀一、进料阀二、导淋阀一、导淋阀二、导淋阀三、甲醇反应气换热器、开工加热炉、导淋阀四、分液罐、导淋阀五、排气管、流化床反应器、排液管、进料管、出料管、进液管；缓冲罐通过管道与甲醇蒸汽换热器连接；甲醇蒸汽换热器通过管道与甲醇反应气换热器连接；甲醇反应气换热器后端与流化床反应器连接；进液管后端连接分液罐罐体上部；分液罐罐体顶部通过排气管与流化床反应器连接；分液罐罐体底部通过排液管与缓冲罐连接。该系统提高了转化率，降低了副产物，提升了产品质量，减少了甲醇单耗及催化剂跑损，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及甲醇制烯烃技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃进料系统。

背景技术

甲醇制烯烃是一种新型煤化工工艺技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。该工艺采用的反应器为气固接触式流化床反应器，是将甲醇经加热汽化后进入流化床反应器进行流化反应，由于流化床反应及催化剂的特殊性，甲醇进料必须采用气相进料。在实际生产运行中，被汽化的甲醇蒸气容易在处于低点的设备被冷凝下来，再加上蒸汽不稳导致气化甲醇压力波动，致使在生产过程中多次发生甲醇进料带液情况，若甲醇进料带液，会出现反应压力先增大后减小，温度降低，反应器翻床，转化率降低，副产物增多，烯烃选择性降低，反应气压缩机波动、管线水击等现象，导致产品不合格、甲醇单耗增大、催化剂跑损等后果，经济损失严重。尤其在冬季运行过程中，带液情况发生更为频繁。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种甲醇制烯烃进料系统，该系统在处于低点的设备上设置导淋阀，将多余液体排入分液罐中，通过分液罐气液分离再利用，解决了甲醇进料带液的问题，提高了转化率，降低了副产物，提升了产品质量，减少了甲醇单耗及催化剂跑损，降低了企业的生产成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种甲醇制烯烃进料系统，包括：缓冲罐、甲醇蒸汽换热器、进料阀一、进料阀二、导淋阀一、导淋阀二、导淋阀三、甲醇反应气换热器、开工加热炉、导淋阀四、分液罐、导淋阀五、排气管、流化床反应器、排液管、进料管、出料管、进液管；所述的缓冲罐通过管道与甲醇蒸汽换热器连接；甲醇蒸汽换热器通过管道与甲醇反应气换热器连接，连接管道上依次设置进料阀一、进料阀二，进料阀二与甲醇反应气换热器之间的连接管道上连接进料管，连接管道与进料管的连接处的前端及后端分别通过管道与进液管连接，连接管道上分别设置导淋阀二和导淋阀三；进料管后端与开工加热炉连接；开工加热炉后端通过出料管与流化床反应器连接；所述的甲醇反应气换热器后端与流化床反应器连接；进料管通过管路与进液管连接，连接管道上设置导淋阀四，出料管通过管路与进液管连接，连接管道上设置导淋阀五；进液管后端连接分液罐罐体上部；分液罐罐体顶部通过排气管与流化床反应器连接；分液罐罐体底部通过排液管与缓冲罐连接。

进一步的，所述的排液管上安装有排液阀；所述的分液罐的罐体中部安装有液位开关；所述的排液阀采用电磁阀，所述的排液阀的控制端串联液位开关后连接交流220V电源。

进一步的，所述的排气管上安装有排气阀，所述的分液罐的罐体上部安装有压力开关；所述的排气阀采用电磁阀；所述的排气阀的控制端串联压力开关后连接交流220V电源。

进一步的，所述的进料阀一采用XCV1401A；所述的进料阀二采用XCV1401B。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该系统解决了在甲醇制烯烃过程中进料带液的问题，提高了转化率，降低了副产物，提升了产品质量，减少了甲醇单耗及催化剂跑损，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种甲醇制烯烃进料系统的结构示意图；