[实用新型]一种2-乙基蒽醌连续萃取系统

说明书

本实用新型涉及萃取系统技术领域，具体为一种2‑乙基蒽醌连续萃取系统，包括萃取剂循环槽、酸析液中间罐、混合器、萃取分离塔、萃取液缓冲罐和废酸储存池，所述萃取剂循环槽和酸析液中间罐均与所述混合器连接，所述混合器通过输送泵与所述萃取分离塔连接，所述萃取分离塔的上部与所述萃取液缓冲罐连接，所述萃取分离塔的下部通过一U型管与所述废酸储存池连接。本实用新型使得萃取充分，废硫酸几乎不带走2‑乙基蒽醌，达到良好的萃取效果，且可实现自动分层排料，实现了连续化生产。

【技术领域】

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种2-乙基蒽醌连续萃取系统。

【背景技术】

2-乙基蒽醌粗品经过闭环、酸析后需要利用萃取剂萃取出来与稀硫酸分离。目前行业内萃取采用填料塔，塔内装有适宜的填料，轻相(又称连续相--甲苯)由底部进人，顶部排出；重相(又称分散相--酸析液)由顶部进人，底部排出。萃取操作时，连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，再与连续相逆流接触中进行传质，设备效能较低，两相接触不好会造成萃取塔底部排出来的废硫酸带走2-乙基蒽醌，产品收率偏低。

【发明内容】

本实用新型针对上述问题，提供一种2-乙基蒽醌连续萃取系统，该2-乙基蒽醌连续萃取系统使得萃取充分，废硫酸几乎不带走2-乙基蒽醌，达到良好的萃取效果，且可实现自动分层排料，实现了连续化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种2-乙基蒽醌连续萃取系统，包括萃取剂循环槽、酸析液中间罐、混合器、萃取分离塔、萃取液缓冲罐和废酸储存池，所述萃取剂循环槽和酸析液中间罐均与所述混合器连接，所述混合器通过输送泵与所述萃取分离塔连接，所述萃取分离塔的上部与所述萃取液缓冲罐连接，所述萃取分离塔的下部通过一U型管与所述废酸储存池连接。

进一步的，所述萃取剂循环槽通过萃取剂循环泵与所述混合器连接。

进一步的，所述混合器包括筒体，所述筒体内设有旋流片，所述旋流片的一端伸入所述筒体内，所述旋流片的另一端与所述筒体的一端固定连接，且所述旋流片的长度与筒体内部的长度相等。

进一步的，所述萃取剂循环槽和酸析液中间罐上均设有液位表。

进一步的，所述萃取剂循环泵与混合器之间的管道上、所述输送泵与萃取分离塔之间的管道上均设有流量调节阀。

进一步的，所述萃取分离塔的上部与萃取液缓冲罐之间的管路上设有第一视镜，所述U型管上设有第二视镜。

进一步的，所述流量调节阀与DCS控制系统连接。

进一步的，所述萃取剂为甲苯。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置萃取剂循环槽和酸析液中间罐均与混合器连接，使得萃取剂甲苯在萃取剂循环槽用萃取剂循环泵按一定流量打往混合器，酸析液在酸析液中间罐底部出来在输送泵进口管道上的混合器与甲苯接触混合，再经输送泵高速旋转均匀混合，由于采用混合器加输送泵高速转动搅拌，促进了液滴破碎均匀混合，使得萃取充分，废硫酸几乎不带走2-乙基蒽醌，达到良好的萃取效果。且通过上述高速混合搅拌后，再将物料通过内部不装填料的萃取分离塔，使得物料可在萃取分离塔内部通过不同密度差和萃取分离塔底部连接的U型管即可实现自动分层排料，实现了连续化进料和出料(连续化生产)。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合器的结构示意图。

图中，1-萃取剂循环槽，2-酸析液中间罐，3-混合器，31-筒体，32-旋流片，4-萃取分离塔，5-萃取液缓冲罐，6-废酸储存池，7-输送泵，8-U型管，9-萃取剂循环泵，10-液位表，11-流量调节阀，12-第一视镜，13-第二视镜。