[实用新型]一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，包括上底座和下底座，下底座的上端设置有框架，框架的外表面均固定连接有联轴器，联轴器的一侧均啮合连接有丝杠,框架的内表面均固定连接有第一滑套，第一滑套均滑动连接有第一滑块，第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，框架的外表面均固定连接有第二支架，第二支架的一侧均固定连接有激光测距仪。滚轮发生位移时，带动第二滑块在滑道内滑动同时压缩压缩弹簧，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移影响测量进度，各个激光测距仪检测到第二滑块位移时，将数据传输到显示器进行处理显示，以上设置结构简单，适合大量的配置使用，同时设备钢柱过长可以调整测量。

技术领域

本实用新型涉及圆度检测装置技术领域，特别是涉及一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置。

背景技术

测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量；然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用。且对于板材卷圆这种对使用精度要求不高的情况下，使用此大型精密圆度仪也是对设备的一种浪费，然而市面上出现的一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的测量需要用大型的精密圆度仪进行测量，大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用，同时现有的设备钢柱过长无法调整测量的问题，为此我们提出一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，具有精密圆度仪的结构简单适合大量的配置使用，同时设备钢柱过长可以调整测量。

本实用新型的技术方案是：

一种用于特殊钢棒材的高精度圆度检测装置，包括上底座和下底座，所述上底座上端的一侧固定连接有齿轮箱，所述上底座上端的另一侧固定连接有夹具，所述下底座的上端设置有框架，所述框架的外表面均固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧均啮合连接有丝杠,所述框架的内表面均固定连接有第一滑套，所述第一滑套均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，所述框架的外表面均固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧均固定连接有激光测距仪。

上述技术方案的工作原理如下：

使用者将钢柱穿过框架中部与夹具固定连接，此时启动电机，电机的输出端旋转通过齿轮箱带动夹具旋转，从而使钢柱旋转，使用者可通过需要测量的位置来调整设备的长度，以增加设备的使用范围和功能，启动液压杆，液压杆伸缩带动上底座和下底座发生位移，当位移到合适的位置时，启动马达，马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，丝杠使第一滑块发生位移，使滚轮与钢柱接触，当滚轮发生位移时，带动第二滑块在滑道内滑动同时压缩压缩弹簧，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移影响测量进度，各个激光测距仪检测到第二滑块位移时，将数据传输到显示器进行处理显示，以上设置结构简单，适合大量的配置使用，同时设备钢柱过长可以调整测量。

在进一步的技术方案中，所述夹具的一端与齿轮箱啮合连接，所述齿轮箱的一侧啮合连接有电机。

电机的输出端旋转通过齿轮箱带动夹具旋转，从而使钢柱旋转，不需要人工转动，提高效率实现了自动化设置，解决了现有技术中结构复杂的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述联轴器的一侧均啮合连接有马达，所述联轴器与马达的外表面均固定连接有保护罩。

马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，可以检测不同尺寸的钢柱，增加设备使用的功能，解决了现有技术中检测范围小的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述丝杠均贯穿于框架和第一滑套，所述丝杠与第一滑块螺纹连接。

丝杠使第一滑块发生位移，使滚轮与钢柱接触，此设置可以防止滚轮位移时发生偏移，降低了测量精度，解决了现有技术中结构复杂的技术问题。