[实用新型]专用于有色金属锭中空夹层冷却模具的冷却系统

说明书

专用于有色金属锭中空夹层冷却模具的冷却系统，包括从中空夹层冷却模具的夹套底部进液口插入销钉中心孔内的插管(13)，设置于模具下方的供液主管(14)、连接供液主管和插管的供液支管(15)、连接于排液口(12)外的排液管(16)，在供液主管(14)的进液口安装有第一控制阀(10)，在排液管(16)的排液口安装有第二控制阀(17)，所述第一控制阀和第二控制阀与控制系统连接。本实用新型设计合理，能使特制的中空夹层冷却模具的模腔内的金属液均匀快速冷却，并实现进排液的自动控制，冷却效果好，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及有色金属锭铸模冷却系统技术领域。

背景技术

在有色金属冶炼中，传统的生成金属锭的模具如图1、图2所示，主要由模具A和销钉B两部份组成。在铸锭时，往腔体C内注入有色金属液体，冷却凝固后模具、销钉及有色金属锭粘合得较牢固。脱模分两步：(1)用钢绳穿过销钉上的孔D，用起重设备把模具、销钉及有色金属锭一块提起，然后用大锤把模具搞掉，这时有色金属锭和销钉仍粘在一起；(2)解下穿过销钉孔的钢绳，吊住有色金属锭，用大锤把销钉敲掉，即完成合金锭的脱模。

如图2所示，模具和销钉都是实心结构。由于有色金属液体温度在400℃以上，浇铸到模具后，由于模具壁太厚，液体主要从上表面缓慢冷却，因而会出现了以下问题：

1、合金锭的脱模非常困难；

2、合金液体内部热量长时间没能散去，致使模具温度升高，影响模具使用寿命；

3、由于金属液体主要从模具上表面冷却，造成冷却不均匀，影响合金锭的质量。

基于上述现有铸模存在的不足，有必要开发一种可使模腔内的金属液快速而均衡地冷却并易于脱模的中空夹层冷却模具，并开发适合这种模具的冷却系统。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种适合于中空夹层冷却模具、可使模具模腔内的金属液快速而均衡地冷却，且简单高效的专用冷却系统。

本实用新型采取的技术方案如下：

专用于有色金属锭中空夹层冷却模具的冷却系统，所述专用于有色金属锭中空夹层冷却模具包括中间为模腔外围带有夹套的一体式模具本体、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心盲孔销钉、对称设于模具本体底部且位于两个空心盲孔销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆，在模具本体与夹套之间的中空夹层内可注入循环流动的冷却液体，在所述夹套侧壁顶部设置有供冷却液体流出的出液口，在夹套底部设置有供冷却液体流入进液口和排放冷却液体的排液口；所述冷却系统包括从中空夹层冷却模具夹套底部进液口插入销钉盲孔内的插管，设置于模具下方的供液主管、连接供液主管和插管的供液支管、连接于排液口外的排液管，在供液主管的进液口安装有第一控制阀，在排液管的排液口安装有第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀与控制系统连接。

本实用新型的冷却系统设计合理，能与专门设计的中空夹层冷却模具很好地适配，使模具及销钉均匀快速冷却，并实现进排液的自动控制，冷却效果好，生产效率高。本实用新型设计巧妙，结构简单，实用价值高。

附图说明

图1是现有技术的模具示意图；

图2是图1沿销钉剖开的剖面图；

图3是本实用新型所述有色金属锭中空夹层冷却模具的结构示意图；

图4是中空夹层冷却模具沿销钉剖开的示意图；

图5为本实用新型冷却系统设置仰视图；

图6为图5的A-A剖面图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型冷却系统的工作布置图。

具体实施方式