[实用新型]一种定位工装

说明书

本实用新型提供一种定位工装，包括下托架与上托架，所述上托架用于装夹筒体，并通过槽与杆卡接的方式定位安装在所述下托架上。先将筒体装夹在上托架上，然后在槽与杆卡接的作用下，使上托架定位安装在下托架上，并固定，当筒体一端加工完成后，筒体与上托架整体调转180°，并在槽与杆卡接作用下自动定位，对筒体另一端进行加工，如此设置，筒体自动校正，筒体另一端装夹基准不变，从而提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是一种定位工装。

背景技术

大直径长筒体工件在加工两端面时(如铣平面、镗孔、钻孔等)，一般用等高块及工装来装夹，用经纬仪或三坐标来校正，加工完一头后重新装夹，以加工完的面或孔为基准，校正后再进行另一头的加工，费时费力，二次装夹还容易造成加工精度超差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的大直径长筒体加工两端面精度差的技术问题。

本实用新型提供一种定位工装，包括下托架与上托架，所述上托架用于装夹筒体，并通过槽与杆卡接的方式定位安装在所述下托架上。

先将筒体装夹在上托架上，然后在槽与杆卡接的作用下，使上托架定位安装在下托架上，并固定，当筒体一端加工完成后，筒体与上托架整体调转180°，并在槽与杆卡接作用下自动定位，对筒体另一端进行加工，如此设置，筒体自动校正，筒体另一端装夹基准不变，从而提高了加工精度。

进一步地，所述槽为V型槽，分布于所述上托架下端与所述下托架上端，并呈相对布置，所述杆呈圆柱形，并卡接于所述V型槽之间。如此设置，V型槽与杆卡接时不会窜动，卡接更牢固，精度也更高。

进一步地，所述V型槽结构相同，相对应的两个所述V型槽以及所述杆设为四组，并构成矩形，均匀分布于筒体两端。如此设置，上托架与下托架连接后结构更加稳固。

进一步地，所述杆直径误差为0.003mm以下。上托架的V型槽，其共面的斜面通过一刀切削的方式成型，下托架的V型槽，其共面的斜面也通过一刀切削的方式成型，从而确保共面的斜面处于一个平面上；通过V型槽与杆的加工精度，控制筒体的装夹精度，加工和安装更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：1、下托架；2、上托架；3、杆；4、V型槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型是一种定位工装，安装在工作台上，包括两个下托架1以及与下托架1对应安装的上托架2，上托架2通过装夹带装夹固定筒体的两端。

上托架2下端、下托架1上端均设有对夹块，对夹块设有V型槽4，上托架2上的V型槽4与下托架1上端的V型槽4相对应并呈相对布置。相对应的V型槽4内卡接有圆柱形杆3，如此设置，V型槽4与杆3卡接时不会窜动，卡接更牢固，筒体加工精度也更高。相对应的两个V型槽4以及杆3设为四组，并构成矩形，均匀分布于筒体两端。如此设置，上托架2与下托架1连接后结构更加稳固。

杆3直径误差为0.003mm以下。上托架2的V型槽4，其共面的斜面通过一刀切削的方式成型，下托架1的V型槽4，其共面的斜面也通过一刀切削的方式成型，从而提高斜面的处于一个平面上；通过V型槽4与杆3的加工精度，控制筒体的装夹精度，加工和安装更加方便。