[实用新型]一种铝铸件砂芯的制作模具

说明书

本实用新型涉及一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的内部固定安装有定位机构，所述底座的顶部固定安装有容纳盒；所述定位机构包括气缸、液压杆、固定板、上模具、第一气动推杆、第二气动推杆、挤压块和下模具，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定板。该铝铸件砂芯的制作模具，首先气缸带动液压杆和固定板向下移动，同时固定板会带动固定座和固定座内部的上模具向下移动，当上模具与下模具贴合冲压的同时，第一气动推杆和第二气动推杆带动挤压块向相对方向运动对下模具进行夹持，即可完成砂芯本体的制作。

技术领域

本实用新型涉及砂芯制作技术领域，具体为一种铝铸件砂芯的制作模具。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。

现有的型砂制作模具应用已经十分广泛了，具有性能稳定的优点，但是现有的模具在使用过程中普遍存在模具定位不准，容易错位，成模效率低和模型单一模具更换不便的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种铝铸件砂芯的制作模具来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝铸件砂芯的制作模具，具备模具定位准确和便于更换模具等优点，解决了现有的模具在使用过程中普遍存在模具定位不准，容易错位，成模效率低和模型单一模具更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件砂芯的制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的内部固定安装有定位机构，所述底座的顶部固定安装有容纳盒；

所述定位机构包括气缸、液压杆、固定板、上模具、第一气动推杆、第二气动推杆、挤压块和下模具，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部活动安装有上模具，所述底座的内部固定安装有数量为两个的第一气动推杆，两个所述第一气动推杆的顶部均固定安装有第二气动推杆，两个所述第二气动推杆的相对一侧均固定安装有挤压块，所述容纳盒的内部活动安装有下模具。

进一步，所述支架包括横板和数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的内部均开设有限位槽，所述固定板的左右两侧均延伸至限位槽内部，两个所述支撑杆的相对一侧均开设有与固定板相适配的滑口。

进一步，所述气缸贯穿支架，所述气缸、固定板和上模具在同一纵向水平线上，所述上模具的外部套接有固定座。

进一步，所述固定板的顶部螺纹连接有贯穿固定板且与固定座顶部螺纹连接的第一固定螺钉，所述第一固定螺钉的数量为两个。

进一步，所述固定座的左右两侧均螺纹连接有延伸至上模具内部的第二固定螺钉。

进一步，所述底座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔与第一气动推杆和第二气动推杆相适配，所述容纳盒的左右两侧均开设有与挤压块相适配的入口。

进一步，所述底座的顶部开设有与第二气动推杆相适配的滑腔，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的固定杆，两个所述固定杆的底部均固定安装有固定块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：