[实用新型]一种陶瓷蜂窝体的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷蜂窝体的成型装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有进料斗，所述进料斗的外侧设置有进料口，所述装置主体的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方设置有挤压板，所述挤压板的两端设置有第一内置槽，所述挤压板的下方安装有蜂窝模板，所述蜂窝模板的下方设置有切割刀片，所述切割刀片的后侧安装有固定板，所述固定板的后侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下方安装有电风扇，所述切割刀片的下方安装有盛料框，所述盛料框的上方安装有限位块。本实用新型公开了一种陶瓷蜂窝体的成型装置，操作方便，成型烘干冷却操作一体，保证加工后的牢固性，且便于取出，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷蜂窝体加工技术领域，具体为一种陶瓷蜂窝体的成型装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。

现有技术存在以下缺陷或问题：现有的加工成型操作单一，成型后还需进行加热冷却等固定操作，且加工成型后不便于取出，操作存在一定不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷蜂窝体的成型装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷蜂窝体的成型装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有进料斗，所述进料斗的外侧设置有进料口，所述装置主体的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方设置有挤压板，所述挤压板的两端设置有第一内置槽，所述挤压板的下方安装有蜂窝模板，所述蜂窝模板的下方设置有切割刀片，所述切割刀片的后侧安装有固定板，所述固定板的后侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下方安装有电风扇，所述切割刀片的下方安装有盛料框，所述盛料框的上方安装有限位块，所述盛料框的下方设置有第二内置槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料斗固定连接装置主体的左侧，所述进料口焊接连接进料斗的顶端，所述第一液压杆顶端固定连接装置主体的内部，所述第一液压杆的底端焊接连接挤压板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一内置槽共设置有两个，两个所述第一内置槽对称置于挤压板的两端装置主体的内部，所述第一内置槽的内部设置有限位杆，所述挤压板对应限位杆处开设有与限位杆外径相适配的小孔，所述挤压板通过限位杆滑动连接第一内置槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二液压杆共设置有两个，两个所述第二液压杆对称置于装置主体的内部，所述第二液压杆的底端焊接连接装置主体，所述第二液压杆的顶端固定连接固定板，所述固定板固定连接切割刀片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电风扇共设置有两个，两个所述电风扇对称置于装置主体的内部第二液压杆的下端，所述电风扇固定连接装置主体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块共设置有四个，分别置于盛料框的四角处，所述限位块焊接连接盛料框的上端，所述盛料框的内部设置有加热管，所述加热管的外侧设置有红外感应块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盛料框的底端设置有固定块，所述固定块焊接连接盛料框，所述第二内置槽的末端安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定连接第二内置槽，所述固定块通过第三液压杆滑动连接第二内置槽，所述盛料框通过固定块滑动连接第三液压杆。