[实用新型]一种铝型材组装专用装配装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材组装专用装配装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定设有两个对称支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的两端均固定设有转动板，所述转动板的另一端铰接有升降板，所述升降板的另一端铰接有导流板，所述旋转柱的顶端固定设有副齿轮。通过该设计，在主齿轮、副齿轮、支撑板、旋转柱、转动板、升降板、连接柱、活动槽、连接杆、导流板、限位槽、限位插架、垫块、双头推杆、横板的作用下，以便对导流板的两端进行自由的高度调节，以便铝型材装配后运输进行分类，从而实现了铝型材在导流板的顶部进行左右自由导流，从而为铝型材分类运输带来便捷，以及实现了装配装置的双向导流。

技术领域

本实用新型属于装配装置技术领域，具体涉及一种铝型材组装专用装配装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝型材装配装置较为自动化，在对铝型材组装后，需要通过装配装置的运输机构对组装好的铝型材进行导流，但是现有的装配装置中的运输机构为单方向运输，由于运输机构的单方向运输，无法对铝型材进行分类运输，从而降低了铝型材装配使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材组装专用装配装置，解决了装配装置中运输机构不能双向导流分类的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材组装专用装配装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定设有两个对称支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的两端均固定设有转动板，所述转动板的另一端铰接有升降板，所述升降板的另一端铰接有导流板，所述旋转柱的顶端固定设有副齿轮，所述副齿轮的外表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的内部固定设有伺服电机，且伺服电机与支撑箱固定连接，所述支撑箱的顶部边角固定设有四个连接柱，四个所述连接柱的顶部均开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有连接杆，且连接杆与导流板固定连接，四个所述连接柱的内部均开设有限位槽，每两个所述限位槽的内部滑动连接有限位插架，所述限位插架的内部固定设有横板，所述支撑箱的顶部固定设有双头推杆，所述双头推杆的输出端与横板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板的内部开设有多组导向槽，多组所述导向槽的内部均转动连接有导向轮，所述导流板的顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有隔挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插架的内侧固定设有垫块，且垫块为橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱为“L”字形设置，所述限位插架的移动端为矩形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内部宽度与限位插架的移动端宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内部直径与连接杆的横截面直径相适配，所述双头推杆的输出端设置在旋转柱的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插架移动端设置在连接杆的上方，且限位插架移动端的底部与连接杆的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在主齿轮、副齿轮、支撑板、旋转柱、转动板、升降板、连接柱、活动槽、连接杆、导流板、限位槽、限位插架、垫块、双头推杆、横板的作用下，以便对导流板的两端进行自由的高度调节，以便铝型材装配后运输进行分类，从而实现了铝型材在导流板的顶部进行左右自由导流，从而为铝型材分类运输带来便捷，以及实现了装配装置的双向导流；