[实用新型]一种软包电池结构

说明书

本实用新型提供了一种软包电池结构。软包电池结构包括软包电芯、设于所述软包电芯上的镍片组件、标贴以及高温胶带，所述软包电芯包括电芯本体、正极极耳以及负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳相对设置于所述电芯本体的侧部上方，所述正极极耳和所述负极极耳的一端和所述电芯本体连接，所述正极极耳和所述负极极耳的另一端朝远离所述电芯本体的中心方向延伸，所述镍片组件包括镍片结构、第一连接部、第二连接部以及导线，所述镍片结构呈半圆环状。本实用新型提供的软包电池结构，减小了电池成品直径，并省去了高温胶带包覆的厚度，可以给电芯提升容量用，电池组装工序少，操作简单，减少人工成本，可实现上自动化设备，提升效率和良率。

技术领域

本实用新型涉及一种软包电池结构。

背景技术

请参阅图1，现有的软包电池结构装配工序主要包括裁剪电芯极耳，在正负极极耳上分别焊接红黑色导线，在软包电芯侧面粘贴高温胶带用于正负极极耳与电芯绝缘，在电芯底部粘贴标贴后，再缠高温胶带绝缘电芯极耳。

现有的软包电池结构，装配工序繁琐，人工需求量较多；将红黑色导线分别焊接在正负极极耳的过程中，由于正负极极耳外形较小导致焊接空间较小，存在导线焊接的拉拔力不够容易脱落的风险，若导线短以及直径小不利于焊接操作；此外，电池成品直径包括电芯直径+高温胶厚度*2+极耳厚度*2+导线直径*2+高温胶厚度*2，操作工序复杂，效率低，不良率也居高不下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种软包电池结构。

一种软包电池结构，包括软包电芯、设于所述软包电芯上的镍片组件、标贴以及高温胶带，所述软包电芯包括电芯本体、正极极耳以及负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳相对设置于所述电芯本体的侧部上方，所述正极极耳和所述负极极耳的一端和所述电芯本体连接，所述正极极耳和所述负极极耳的另一端朝远离所述电芯本体的中心方向延伸，所述镍片组件包括镍片结构、第一连接部、第二连接部以及导线，所述镍片结构呈半圆环状，所述第一连接部和所述第二连接部设于所述镍片结构上，所述第一连接部的设置位置和所述正极极耳的设置位置相对应，所述第二连接部的设置位置和所述负极极耳的设置位置相对应，所述导线的设置数量为两个，两个所述导线的一端与所述镍片结构的下端面不可拆卸固定连接，两个所述导线的另一端沿所述电芯本体的轴向向下延伸。

进一步的，所述第一连接部和所述第二连接部设于所述镍片结构的侧部上方，所述第一连接部和所述第二连接部的一端和所述镍片结构连接，所述第一连接部和所述第二连接部的另一端朝远离所述镍片结构的中心方向延伸。

进一步的，所述镍片结构包括镍片本体、连接部以及粘结部，所述第一连接部、所述第二连接部以及两个所述导线均设于所述镍片本体上，所述连接部设于所述镍片本体和所述粘结部之间，所述连接部通过热压成型的方式和所述镍片本体固定连接，所述粘结部用于将所述镍片结构固定于所述电芯本体上。

进一步的，所述连接部由对苯二甲酸乙二醇酯材料制成，所述粘结部为双面胶。

进一步的，两个所述导线焊接于所述镍片本体的下端面上。

进一步的，所述标贴包括标贴本体和设于所述标贴本体上的两个防护端，两个所述防护端相对设置于所述标贴本体上，两个所述防护端的一端和所述标贴本体连接，两个所述防护端的另一端沿所述标贴本体的轴向向下延伸，两个所述防护端用于遮蔽所述第一连接部和所述第二连接部。

进一步的，所述高温胶带包覆于所述镍片组件的周侧，所述高温胶带用于遮蔽两个所述防护端。