[实用新型]一种混炼胶制备用原料称量装置

说明书

本实用新型提供了一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱，储料箱的底部设有下料通道，所述储料箱的侧面设有支腿，所述下料通道的底部连接有盛料箱，所述盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构。本实用新型能够通过调节活动料斗的上下位置来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。

技术领域

本实用新型涉及称量装置技术领域，具体而言，涉及一种混炼胶制备用原料称量装置。

背景技术

目前在橡胶制品行业，混炼胶车间采用人工配料管理方法，主要表现在人工将炭黑等粉料加入其他原料中，由于混炼胶的生产需要按照严格的材料配方进行配料生产，因此在实际生产过程中，由于人为因素，不可避免的存在漏配、少配、多配、错用材料的情况，轻则导至材料报废，重则出现严重质量事故，给生产厂家和最终用户带来严重损失，同时费时费力，工作效率低，劳动强度大，对周边环境也会产生影响。

授权公开号为“CN212988538U”的专利中公开了一种粉料自动称量装置，通过调节盛料箱的横向(即垂直于下料方向)的空间大小，来控制盛料箱内分料的多少，实现自动控制待送分料的定量，无需人工手动称量，很好地解决了上述问题，然而该专利技术方案中，物料从盛料箱的顶部落入盛料箱中，落料孔两侧空间较大时，不便于向两侧充满，容易堵塞在落料孔下方，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼胶制备用原料称量装置，能够通过调节活动料斗的上下位置来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱，储料箱的底部设有下料通道，所述储料箱的侧面设有支腿，所述下料通道的底部连接有盛料箱，所述盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构。

所述活动料斗的底部两相对侧各设有一个所述驱动机构，所述驱动机构包括连接座、安装盒、螺纹轴、顶块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述安装盒与所述支腿固定连接，所述螺纹轴的下端设于所述安装盒的内部并与安装盒转动连接，所述第一锥齿轮设于所述螺纹轴的下端，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一电机安装所述安装盒的侧壁，且第一电机的输出轴与所述第二锥齿轮连接，所述连接座与所述活动料斗固定连接，所述连接座的内部设有滑槽，所述螺纹轴的上端伸入所述滑槽内，且螺纹轴与所述连接座的底部通过螺纹连接，所述顶块设于所述螺纹轴的顶端并与所述滑槽的侧壁贴合。

可选地，所述第一开关包括套管、连接块和可塞入所述出料口的封堵塞，所述套管的内壁设有与所述出料口通过螺纹旋接，所述封堵塞设于所述套管的内部并通过所述连接块与所述套管的内壁连接。

可选地，所述第二开关包括封板、调节杆和支撑板，所述下料通道的一侧设于连通内部的缺口，所述封板插入所述缺口内，所述调节杆的一端与所述封板转动连接，所述支撑板设于所述固定箱体的顶部，所述调节杆的另一端与所述支撑板通过螺纹连接，调节杆远离封板的一端设有旋钮。

可选地，所述固定箱体的一侧设有透明窗。

可选地，所述储料箱的内部设有竖直布置的主轴，主轴与储料箱转动连接，且主轴的顶端伸出储料箱并连接有第二电机，所述主轴的中部连接有若干搅拌棒，所述主轴的底端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片伸入所述下料通道的内部。

可选地，所述搅拌棒的外壁设有若干锥形突刺。