[实用新型]一种表面具有半圆形凹坑阵列结构的挖掘机耐磨斗齿

说明书

本实用新型公开了一种表面具有半圆形凹坑阵列结构的挖掘机耐磨斗齿，斗齿固定安装在齿座上。斗齿的材质为低合金高强度结构钢16Mn，斗齿表面设置半圆形凹坑阵列结构，数量为10~18个，半径为2~4 mm，深度为2~5 mm，沿斗齿轴线呈对称式分布。本实用新型从表面形貌结构入手，在斗齿表面设置半圆形凹坑阵列结构来降斗齿的低应力集程度，从而提高斗齿的耐磨特性。

技术领域

本实用新型属于挖掘机铲斗零部件技术领域，尤其涉及一种表面具有半圆形凹坑阵列结构的挖掘机耐磨斗齿，能够通过斗齿表面的半圆形凹坑阵列结构来降低斗齿的应力集中程度，从而提高斗齿的耐磨特性。

背景技术

斗齿是挖掘机铲斗的重要零部件，对挖掘机的挖掘作业起着重要作用，与铲斗的作业性能紧密相关。现阶段，绝大多数铲斗的斗齿由齿座和齿尖通过卡销连接，齿座焊接在基刃板上。在挖掘作业过程中，斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的作业阶段其受力情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击，若斗齿的屈服强度低，将会在斗齿尖部产生塑性变形。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为硬度较大的岩石、混凝土等，将会产生巨大的摩擦力。这个过程反复作用，会在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，极大降低了斗齿的耐磨特性。

发明专利CN 107401194A公开了一种挖掘机用高强耐磨斗齿及其制备工艺，该高强耐磨斗齿包括合金钢主体、耐磨渗层、防腐涂层，所述耐磨渗层为Al-Mo-La-Cr多元渗层，具有优异的耐磨抗冲击特性。发明专利CN 104846290A公开了一种挖掘机用耐磨斗齿的制备方法，将耐磨材料经熔炼、浇铸得到所述耐磨斗齿，具有良好的硬度、韧性和耐磨特性。上述发明专利涉及的耐磨斗齿，均是通过改变斗齿材料的成分来提高斗齿的耐磨特性，但存在制备工艺复杂、制备成本较高等问题。因此，需要从表面形貌结构入手，设计一种表面具有半圆形凹坑阵列结构的挖掘机耐磨斗齿，通过半圆形凹坑阵列结构来降低应力集中程度，从而提高斗齿的耐磨特性。

发明内容

本实用新型基于上述技术背景，公开了一种表面具有半圆形凹坑阵列结构的挖掘机耐磨斗齿，可有效地降低挖掘作业过程中斗齿的应力集中程度，从而提高斗齿的耐磨特性，具有制备工艺简便、制备成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种表面具有半圆形凹坑阵列结构的挖掘机耐磨斗齿，所述斗齿固定安装在齿座上。

对上述方案作进一步限定，所述斗齿的材质为低合金高强度结构钢16Mn，包括齿尖、半圆形凹坑阵列结构、中部支撑肋、斗齿齿刃、斗齿固定销孔、齿根和斗齿腔，总长度设置为220~280 mm。

对上述方案作进一步限定，所述齿尖设置为矩形结构，长度为25~50 mm，宽度为10~30 mm。

对上述方案作进一步限定，所述的半圆形凹坑阵列结构设置在斗齿的表面，沿斗齿的轴线呈对称式分布，半径为2~4 mm，深度为2~6 mm，总数量设置为10~18个，距离齿尖1-1 10 mm处设置1~3个，距离齿尖1-1 20 mm处设置2~5个，距离齿尖1-1 30 mm处设置3~6个，距离齿尖1-1 40 mm处设置3~6个，两排半圆形凹坑阵列结构的间距设置为8~12 mm。

对上述方案作进一步限定，所述中部支撑肋的厚度为15~25 mm，其功能是增强斗齿的结构强度。

对上述方案作进一步限定，所述斗齿齿刃呈流线型形貌，半径为215~230 mm。

对上述方案作进一步限定，所述斗齿固定销孔的半径为10~15 mm，功能是将斗齿1固定安装到齿座2上。

对上述方案作进一步限定，所述齿根设置为长度80~120 mm、宽度80~120 mm的矩形结构。