[实用新型]一种机械送料式无缝钢管加工冷拔机

说明书

本申请涉及无缝钢管冷拔技术的领域，尤其是涉及一种机械送料式无缝钢管加工冷拔机，其包括机体和送料轨道，送料轨道将无缝钢管送至机体内，所述冷拔机包括上料装置，上料装置包括料台和位于料台和送料轨道之间的推动机构，推动机构将料台上的无缝钢管依次推至送料轨道内。本申请中，利用推动机构依次将料台上的多根无缝钢管依次推至送料轨道内，实现了无缝钢管的自动上料，节省了人工搬运无缝钢管的工序，节约了劳动力，达到降低了无缝钢管冷拔过程劳动强度的效果。

技术领域

本申请涉及无缝钢管冷拔技术的领域，尤其是涉及一种机械送料式无缝钢管加工冷拔机。

背景技术

目前无缝钢管生产时多采用冷拔式生产工艺，冷拔无缝钢管的主要生产工序依次为：胚料准备、酸洗润滑、冷拔、热处理、矫直、精整、检验。冷拔工序中需要用到冷拔机，利用冷拔机对无缝钢管施加拉应力，将无缝钢管拔制成所需壁厚的钢管。

参照图1，一般冷拔机包括机体1和送料轨道2，机体1固定设置在水平地面上，送料轨道2沿机体1的长度方向设置在机架的入料口11，送料轨道2包括多个转辊21、支撑转辊21的支撑架22和驱动电机23，转辊21与支撑架22转动连接，驱动电机23与转辊21固定连接。采用人工搬运的方式将无缝钢管3放在送料轨道2上，然后启动驱动电机23带动转辊21转动，转辊21转动着将无缝钢管3推向机体1的入料口11，无缝钢管3移动时带动转辊21转动，之后再利用机体1对无缝钢管3进行冷拔操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用人工搬运的方式将多根无缝钢管依次放置在送料轨道上，导致无缝钢管冷拔过程的劳动强度大。

实用新型内容

为了降低无缝钢管冷拔过程的劳动强度，本申请提供一种机械送料式无缝钢管加工冷拔机。

本申请提供的一种机械送料式无缝钢管加工冷拔机采用如下的技术方案：

一种机械送料式无缝钢管加工冷拔机，包括机体和送料轨道，送料轨道将无缝钢管送至机体内，所述冷拔机包括上料装置，上料装置包括料台和位于料台和送料轨道之间的推动机构，推动机构将料台上的无缝钢管依次推至送料轨道内。

通过采用上述技术方案，利用推动机构依次将料台上的多根无缝钢管依次推至送料轨道内，实现了无缝钢管的自动上料，节省了人工搬运无缝钢管的工序，节约了劳动力，达到降低了无缝钢管冷拔过程劳动强度的效果。

可选的，所述料台顶部表面朝向送料轨道方向倾斜设置，料台顶部靠近送料轨道侧固定设置有挡杆，料台的无缝钢管沿料台顶部滚动直至与挡杆抵接。

通过采用上述技术方案，由于料台顶部倾斜设置，料台顶部的无缝钢管在重力作用下沿料台顶部滑动，进一步节省了移动无缝钢管在料台上移动的工序，又由于挡杆对无缝钢管进行阻挡，限制了无缝钢管在料台上的移动范围，减小无缝钢管正常滑动时脱离料台的概率。

可选的，所述推动机构包括推动板和导向杆，推动板连接有用于驱动推动板升降的升降组件，导向杆一端与料台固定连接，导向杆倾斜设置，推动板推动抵接于挡杆的无缝钢管升高，升高后的无缝钢管沿导向杆滑动至送料轨道处。

通过采用上述技术方案，利用升降组件带动推动板进行升降运动，实现了推动板高度的可调节性，推动板升高时推动最靠近送料轨道的无缝钢管同步靠近，使无缝钢管逐渐高于阻挡杆，推动无缝钢管滚向导向杆侧，并沿着导向杆滑动至送料轨道内，提高了推动无缝钢管在料台和送料轨道之间移动的便捷性。

可选的，所述推动板顶部的倾斜方向与料台顶部倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，由于推动板顶部倾斜设置，推动板推动无缝升高至高于挡杆时，无缝钢管由于重力原因沿推动板下滑至导向杆上，节省了推动无缝钢管远离推动板的施力，进一步降低了无缝钢管上料时的劳动强度。