[实用新型]一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工的钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工的钻孔装置，包括钻床本体，钻床本体底座的下端面固定设置有安装板，安装板的下方固定安装有第一液压杆，第一液压杆液压轴的一端固定设置有连接板，连接板的一侧固定设置有安装座，安装座的一侧固定安装有第二液压杆，且第二液压杆设置有两个。本实用新型针对现有技术中搬运载体板材进行生产钻孔时，工作人员需要将板材夹具拆卸才能进行翻转工作，从而使得翻转操作归于麻烦，并且在板材的宽度过大时，由于钻床的尺寸，使得板材无法在钻床本体的上方进行翻转，从而翻转不便等问题进行改进，本实用新型具有在光电玻璃基板搬运载体的生产钻孔中，对板材翻转时，翻转操作更加省力和方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工技术领域，尤其涉及一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工的钻孔装置。

背景技术

光电玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，而在光电玻璃基板的加工中，需要对光电玻璃基板进行镀膜，在镀膜过程中，需要通过光电玻璃基板专用的搬运载体对玻璃基板进行移动。

现有技术中光电玻璃基板搬运载体在进行生产加工时，需要对组装板材进行钻孔，从而进行装配，而对板材进行钻孔时，由于钻孔会不可避免的在通孔的另一端产生毛刺，因此在钻孔的过程中，需要对所钻的通孔进行两面倒角，并且由于工作要求，需要在螺丝孔的另一端进行沉孔，从而需要工作人员将板材进行翻转，由于板材在进行钻孔时需要通过夹具进行固定，因此在翻转时，需要将板材夹具进行拆卸之后进行翻转，翻转后再次夹紧，使得工作归于麻烦，并且由于板材的宽度过大时，由于钻床本体的钻头与主轴之间的距离有限，并且钻床本体的钻头与底座之间的距离有限，因此当板材的宽度过大时，板材无法在钻床本体的上方进行翻转，从而需要工作人员将板材抬起远离钻床进行翻转，因此，增加工人的劳动强度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工的钻孔装置，本实用新型具有在光电玻璃基板搬运载体的生产钻孔中，对板材翻转时，翻转操作更加省力和方便等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工的钻孔装置，以解决现有技术中搬运载体板材进行生产钻孔时，工作人员需要将板材夹具拆卸才能进行翻转工作，从而使得翻转操作归于麻烦，并且在板材的宽度过大时，由于钻床的尺寸，使得板材无法在钻床本体的上方进行翻转，从而翻转不便等技术问题，本实用新型具有在光电玻璃基板搬运载体的生产钻孔中，对板材翻转时，翻转操作更加省力和方便等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种光电玻璃基板镀膜用搬运载体加工的钻孔装置，包括钻床本体，钻床本体底座的下端面固定设置有安装板，安装板的下方固定安装有第一液压杆，第一液压杆液压轴的一端固定设置有连接板，连接板的一侧固定设置有安装座，安装座的一侧固定安装有第二液压杆，且第二液压杆设置有两个，钻床本体底座的上端面固定设置有第一收纳座，钻床本体的一侧设置有移动板，移动板的上方固定设置有第二收纳座，第一收纳座的内部和第二收纳座的内部均设置有伸缩机构，且伸缩机构分别设置有两个，第一收纳座内部的伸缩机构与第二收纳座内部的伸缩机构互相垂直，第二收纳座的上方设置有翻面机构。

进一步的，钻床本体的下方固定设置有支撑架，移动板的下端面与钻床本体底座的上端面贴合且滑动配合，第一收纳座内部的一侧与第二收纳座内部的上方均开设有通槽，且通槽分别设置有两个，第一收纳座与第二收纳座的内部均开设有收纳槽，且收纳槽设置有两个，两个收纳槽均与通槽互相贯通，连接板与移动板固定连接。

进一步的，伸缩机构由第一伸缩筒、第二伸缩筒、第三伸缩筒、第四伸缩筒、第五伸缩筒和滑动槽组成，第一伸缩筒通过通槽插接在收纳槽的内部，且第一伸缩筒的一端延伸至收纳槽的外部，第二伸缩筒与第一伸缩筒插接配合，第三伸缩筒与第二伸缩筒插接配合，第四伸缩筒与第三伸缩筒插接配合，第五伸缩筒与第四伸缩筒插接配合，第一伸缩筒、第二伸缩筒、第三伸缩筒和第四伸缩筒的一端外壁均开设有滑动槽，第一伸缩筒、第二伸缩筒、第三伸缩筒、第四伸缩筒和第五伸缩筒分别通过滑动槽互相插接配合。