[实用新型]一种自动焊接机的工件固定装置

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接机的工件固定装置，包括底板，所述底板顶端的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别滑动连接有第一卡杆和第二卡杆，所述第二卡杆和第一卡杆之间通过支板固定连接。本实用新型在使用时，将固定槽一侧的把手向外拉，然后将工件放置在固定槽中，松开把手，此时弹簧复位，使得压板夹持工件，当在工件的顶端焊接完成后，将整个支板向上抬起，并转动支板，使得整个支板翻转，进而方便对工件的底端进行焊接，本实用新型能够方便的对工件的背面进行焊接，无需调试焊机焊头位置，并且无需重新装夹，使用起来更加方便，大大提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体涉及一种自动焊接机的工件固定装置。

背景技术

自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器.自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。

现有技术中的自动焊接机的夹具在使用时，只是单独的将两个需要焊接的工件夹持在一起，当在需要双面焊接时，需要将工件取出重新夹持焊接，使用起来很不方便，大大降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机的工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接机的工件固定装置，包括底板，所述底板顶端的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别滑动连接有第一卡杆和第二卡杆，所述第二卡杆和第一卡杆之间通过支板固定连接，所述支板的表面开设有多个固定槽，每个所述固定槽的侧壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有把手和压板，所述压板与固定槽的侧壁之间通过弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端设置有底壳，所述底壳的一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述底板的底端设置有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架和第二支架的内部均开设有滑槽，所述滑槽的顶端均设置为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架和第一支架的长度大于支板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的远离滑杆的一侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽为通槽，所述固定槽贯穿支板的上下两个面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将固定槽一侧的把手向外拉，然后将工件放置在固定槽中，松开把手，此时弹簧复位，使得压板夹持工件，当在工件的顶端焊接完成后，将整个支板向上抬起，并转动支板，使得整个支板翻转，进而方便对工件的底端进行焊接，本实用新型能够方便的对工件的背面进行焊接，无需调试焊机焊头位置，并且无需重新装夹，使用起来更加方便，大大提高了焊接效率。

2、本实用新型在使用时，启动电机，电机通过螺纹杆带动支板滑动，从而带动工件向一侧行进，减少焊头的移动，从而提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型中支板的结构俯视图。

图中：1、底板；2、底壳；3、支板；4、电机；5、第一卡杆；6、第一支架；7、压板；8、把手；9、滑杆；10、固定槽；11、第二支架；12、第二卡杆；13、弹簧；14、螺纹杆。

具体实施方式