[实用新型]一种抗反翘柔性胶带

说明书

本申请涉及一种抗反翘柔性胶带，包括有基材层，基材层依次包括有聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层，第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层采用不相同材质制成，在基材层的第二麦拉薄膜层上通过涂布方式设有胶粘层。能够解决胶带边缘翘曲的问题，从而导致与被贴表面分离的现象。

技术领域

本实用新型属于胶带技术领域，涉及一种抗反翘柔性胶带。

背景技术

在锂离子新能源动力电池领域，会选择双层或四层结构的单面胶带，对方形动力电池模块的铝壳做外部的绝缘处理，由于绝缘的解决方案是单面胶带或单面多层结构胶带方式，单面胶带是由一层过厚的薄膜基材上涂布一层胶粘剂构成，其单层的薄膜基材硬度挺性非常大，在进行90°或180°转弯贴粘时其反张力非常大；而现有多层结构胶带的是由一层薄膜基材和一层胶粘剂重复叠加构成，能解决一定起翘问题，但是缺点是胶带加工流程过长，工艺复杂，造成成本高。

这此结构的胶带贴合在铝壳上，由于胶带硬度刚性的特性原因，在在90°或180°的金属、塑料、玻璃外表面上需要90度弯折胶带贴合，在直角或180°折弯处、会形成一个R角弧度，会导致内外R角的张力反翘度不一致，加上胶带的基材普遍过硬、过挺导致贴合后，会形成一个向外的拉力，时间过长会逐步的把整体胶带和被贴表面分离，在胶带尾端会出现不粘、起翘现象出现。

现在结构的胶带没有完全解决起翘分离现象，故本申请研发一种抗反翘柔性胶带，来解决动力电池模组的铝壳贴合胶带的绝缘诉求。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗反翘柔性胶带，能够解决胶带边缘翘曲的问题，从而导致与被贴表面分离的现象。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现的。

本实用新型的技术方案是提供一种抗反翘柔性胶带，包括有基材层和胶粘层，基材层依次包括有聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层，第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层采用不相同材质制成，在基材层的第二麦拉薄膜层上通过涂布方式设有胶粘层。

本实用新型的技术方案中的抗反翘柔性胶带，基材层中的聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层、第二麦拉薄膜层是一体化三层结构基材，不同材质在制作时一体挤出成品，使基材层具有超柔软特性；聚酯薄膜层的良好绝缘性能，使胶带具有绝缘性，可用于动力电池模块的铝壳做外部的绝缘处理；由于第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层的作用，在胶带具有柔软特性的同时，胶带在折弯处，其R角面的张力及反翘力度很小，形成向外的拉力不足以影响胶带与被贴面分离，从而防止胶带边缘出现起翘现象。

在该技术方案一个实施例中，胶带的厚度为75-200um，其中聚酯薄膜层的厚度为15-36um，第一麦拉薄膜层的厚度为15-36um，第二麦拉薄膜层的厚度为15-36um。

在该技术方案一个实施例中，在聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层中，相邻的两层采用不相同的材质制成。

在该技术方案一个实施例中，第一麦拉薄膜层选择为聚酰亚胺膜层或聚乙烯膜层。

在该技术方案一个实施例中，第二麦拉薄膜层选择为聚酯薄膜层、聚酰亚胺膜层和聚乙烯膜层中的一种。

在该技术方案一个实施例中，聚酯薄膜层、第一麦拉薄膜层和第二麦拉薄膜层通过热熔粘接方式构成一体形成基材层。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的抗反翘柔性胶带的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例示出的基材层的制备原理示意图。

具体实施方式