[实用新型]一种可调节支架铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型提供一种可调节支架铝型材热挤压模具，包括下模，所述下模的上端面设有向下凹进的成型腔，所述成型腔内设有可上下移动的顶板，所述顶板通过上下移动将可调节支架铝型材顶出所述成型腔，所述成型腔的底面均匀设有多个减震孔，所述顶板的下端面设有多个可弹性伸缩的顶针，所述顶针与所述减震孔相互配合，通过设置可上下移动的顶板，能够在挤压成型后，通过顶板向上移动将可调节支架铝型材顶出，通过设置可弹性伸缩的顶针配合减震孔，能够在顶板上下移动时，起到定位和减震的作用。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具设备技术领域，具体为一种可调节支架铝型材热挤压模具。

背景技术

目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，例如申请号为：201920250951.2的专利，包括上模和下模，所述上模和下模相互组装为一体；所述上模上端中心处设有储液槽和引流槽；所述上模上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽和第二分流槽；所述下模上端设有与上模直径大小一致的安装槽；所述安装槽内设有多个呈方形状的第一焊合室和第二焊合室；所述第一焊合室底端设有第一挤压腔，第二焊合室底端设有直径小于第一挤压腔的第二挤压腔。虽然此设计便于其拆卸，且可同时生产多个大小不一的铝合金产品，但此设计不能够将成型的产品从成型腔内顶出，在实际使用中，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节支架铝型材热挤压模具，已解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节支架铝型材热挤压模具，包括下模，所述下模的上端面设有向下凹进的成型腔，所述成型腔内设有可上下移动的顶板，所述顶板通过上下移动将可调节支架铝型材顶出所述成型腔，所述成型腔的底面均匀设有多个减震孔，所述顶板的下端面设有多个可弹性伸缩的顶针，所述顶针与所述减震孔相互配合,此设计能够将热挤压成型后的可调节支架铝型材顶出。

优选的，所述成型腔的底面设有气缸，所述气缸内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的上端面焊接有连杆，所述连杆的上端与所述顶板的下端面焊接，通过在气缸内设置活塞柱，在活塞柱的上端设置与顶板焊接的连杆，从而能够在顶板向下移动时，带动活塞柱向下移动，进而压缩气缸内的气体，使得气缸内的气压增大，热挤压成型后，气缸内的气体推动活塞柱向上移动，从而带动顶板向上移动，将成型后的可调节铝型材顶出。

优选的，所述气缸的上端设有向内翻起的第一限位环，所述连杆与所述第一限位环的内腔滑动连接，通过设置第一限位环，能够避免活塞柱从气缸内弹出。

优选的，所述活塞柱的外壁设有多个凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述密封圈的外壁与所述气缸的内壁弹性接触，通过在活塞柱的凹槽内设置密封圈，能够将密封圈安装固定，进而通过密封圈保证气缸的密封效果。

优选的，所述顶板的下端面设有多个安装孔，所述顶针安装在所述安装孔内，所述顶针伸入所述顶板内的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装孔的上壁固定连接，通过设置弹簧配合顶针，能够在顶针撞击到减震孔的底面后，通过挤压弹簧，实现减震。

优选的，所述安装孔的下端设有向内翻起的第二限位环，所述顶针伸入所述安装孔内的一端设有向外翻起的第三限位环，所述第三限位环的直径大于所述第二限位环的内径，通过设置相互配合的第二限位环和第三限位环，能够将顶针限定在安装孔内。

优选的，所述顶针伸入所述减震孔内的一端设有倒角，通过设置倒角，能够在顶针进入减震孔时，起到导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：