[实用新型]一种模具智能控制处理装置

说明书

本实用新型涉及一种模具智能控制处理装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有工作台，机身的内部固定安装有下料装置，下料装置包括第一气泵、下模具、第二气泵、上模具、第三气泵、推板和传送带，工作台的内部固定安装有第一气泵，机身的左侧固定安装有第三气泵，第三气泵的右侧活动安装有推板，机身的右侧固定安装有传送带。该模具智能控制处理装置，通过设置第三气泵，第三气泵控制推板，当铸件加工完成以后，第三气泵通过控制推板，将铸件推离工作台的顶部，并使得铸件运动至传送带上，然后通过传送带将加工完毕的铸件进行收纳，避免了因为人工下料而可能出现的安全事故，也大大增加了铸件生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具智能控制处理装置。

背景技术

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具。

目前的模具结构简单、使用方便，但是现有的模具在铸件生产完成以后并没有有效的下料装置，下料仍然需要人工完成，致使铸件生产效率低，且铸件生产过程中温度很高，人工的下料方式很难保证生产过程的安全性，故而提出一种模具智能控制处理装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具智能控制处理装置，具备自动下料等优点，解决了现有的模具在铸件生产完成以后并没有有效的下料装置，下料仍然需要人工完成，致使铸件生产效率低，且铸件生产过程中温度很高，人工的下料方式很难保证生产过程的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具智能控制处理装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有工作台，所述机身的内部固定安装有下料装置；

所述下料装置包括第一气泵、下模具、第二气泵、上模具、第三气泵、推板和传送带，所述工作台的内部固定安装有第一气泵，所述第一气泵的顶部活动安装有下模具，所述机身的顶部固定安装有第二气泵，所述第二气泵的底部活动安装有上模具，所述机身的左侧固定安装有第三气泵，所述第三气泵的右侧活动安装有推板，所述机身的右侧固定安装有传送带。

进一步，所述第一气泵的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一气泵通过第一伸缩杆与下模具的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有模具升降口。

进一步，所述第二气泵的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二气泵的外部固定安装有隔音箱，所述第二伸缩杆贯穿机身的顶部并与上模具的顶部固定连接。

进一步，所述上模具的顶部固定安装有入料管口，所述入料管口的一端贯穿上模具的顶部并延伸至上模具的内部，所述入料管口的另一端贯穿机身的顶部内壁并延伸至机身的外部。

进一步，所述第三气泵的外部固定安装有保护罩，所述第三气泵靠近机身的一侧固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆贯穿机身的左侧并与推板的左侧固定连接。

进一步，所述推板的底部与工作台的顶部水平，所述传送带的顶部与工作台的顶部水平。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该模具智能控制处理装置，通过设置第三气泵，第三气泵控制推板，当铸件加工完成以后，第三气泵通过控制推板，将铸件推离工作台的顶部，并使得铸件运动至传送带上，然后通过传送带将加工完毕的铸件进行收纳，避免了因为人工下料而可能出现的安全事故，也大大增加了铸件生产的效率。

2、该模具智能控制处理装置，通过设置第一气泵，第一气泵位于工作台的内部，当铸件开始加工时，第一气泵将工作台内部的下模具运送至工作台的顶部，并与上模具贴合，当铸件加工完成时，第一气泵将下模具收回至工作台的内部，使得推板可以更加便捷的将铸件推离工作台，减少了下料时间，增加了铸件生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构图；