[实用新型]一种固体日用化工原料灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种固体日用化工原料灌装装置，包括底板、振动组件和升降组件；底板：其上表面放置有支撑板，支撑板的上表面中心设有电子秤，电子秤的输入端与支撑板上表面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，底板的上表面设有支撑架，支撑架的板体中部设有料斗，料斗下端设置的出料管中部串联有气动蝶阀，气动蝶阀的电磁阀输入端电连接单片机的输出端；其中：所述振动组件和升降组件均对称设置于支撑板的上表面左右两端，升降组件与底板的上表面固定连接，振动组件位于电子秤和升降组件之间，该固体日用化工原料灌装装置，避免在灌装时产生扬尘，减少浪费，提高了灌装质量。

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产设备技术领域，具体为一种固体日用化工原料灌装装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，目前一些粉末形化工原料的生产在小型生产厂家仍然采用人力为主的生产模式，其颗粒形化工原料一般包括配料、造粒、烘干、冷却、筛分和装筒等工序，而小型生产厂家应为成本控制，购置不全自动化的灌装设备，其化工原料装筒前，由于下料口距离料筒的底部距离较远，化工原料掉落后很容易产生扬尘，不仅造成了原料浪费，而且污染了工作环境，对人体造成伤害，而且在装筒的过程中需要人工不断对内部化工原料向周围分散，装筒的劳动强度大，为此，我们提出一种固体日用化工原料灌装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固体日用化工原料灌装装置，避免在灌装时产生扬尘，减少浪费，提高了灌装质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体日用化工原料灌装装置，包括底板、振动组件和升降组件；

底板：其上表面放置有支撑板，支撑板的上表面中心设有电子秤，电子秤的输入端与支撑板上表面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，底板的上表面设有支撑架，支撑架的板体中部设有料斗，料斗下端设置的出料管中部串联有气动蝶阀，气动蝶阀的电磁阀输入端电连接单片机的输出端；

其中：所述振动组件和升降组件均对称设置于支撑板的上表面左右两端，升降组件与底板的上表面固定连接，振动组件位于电子秤和升降组件之间，保证配重环始终与料筒内物料保持较短的距离，有效避免了化工原料在灌装时产生扬尘而造成浪费，同时也减少了对工作环境的污染，避免化工原料灌装的过程中出现搭桥现象而虚高，减少了人工劳动量，提高了灌装质量。

进一步的，所述升降组件包括龙门架和电动推杆，所述龙门架对称设置于支撑板的上表面左右两端边沿，所述电动推杆对称设置于支撑板的上表面左右两端，电动推杆的顶端分别与同侧的龙门架水平板体下表面固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，使料筒能够进行升降，避免灌装的过程中产生扬尘。

进一步的，所述升降组件还包括伸缩柱，所述伸缩柱分别对称设置于底板的上表面左右两端，伸缩柱分别穿过支撑板四角对应设置的通孔且与同侧的龙门架水平板体下表面固定连接，起到辅助支撑限位的作用，提高结构的稳定性。

进一步的，所述振动组件包括L型支撑台、电磁铁、弹簧和振动块，所述L型支撑台对称设置于支撑板的上表面左右两端，L型支撑台位于电子秤和电动推杆之间，所述振动块下表面对称设置有滑块，所述L型支撑台的水平板体上表面对称设置有滑槽，滑块与相邻的滑槽内壁滑动连接，所述电磁铁分别设置于两个L型支撑台的相对内侧面中部，L型支撑台与同侧的振动块配合安装，所述L型支撑台的竖直板体和同侧的振动块之间均对称设置有弹簧，电磁铁的输入端电连接单片机的输出端，对料筒的侧壁进行振动，使化工原料在自身重力下压实，避免化工原料灌装的过程中出现搭桥现象而虚高。

进一步的，还包括防护橡胶，所述防护橡胶分别设置于两个振动块的相对内侧面，避免对料筒表面造成损伤。