[实用新型]一种3D打印用一体式近程挤出机

说明书

本实用新型公开了一种3D打印用一体式近程挤出机，包括电机、机座、热端、喷嘴、喉管、盖板、沟槽轴承轮和断料检测传感器，所述机座底面安装所述电机，所述电机的输出端设置有挤出齿轮，所述沟槽轴承轮与所述挤出齿轮对开设置且料条在二者之间传递，所述机座一侧设置有进料口，所述断料检测传感器设置在所述进料口的一侧并能检测所述料条的连续性；所述机座在远离所述进料口的另一端连接所述喉管，所述喉管的探出端连接所述热端和喷嘴；所述盖板螺栓连接覆盖在所述机座的顶面上。本实用新型3D打印用一体式近程挤出机，送料、断料检测和热端一体化，结构紧凑，故障率低，避免了原材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印用一体式近程挤出机。

背景技术

挤出机即3D打印机设备中常见的耗材挤出装置，广义上讲，FDM类型的3D打印机挤出机将材料挤出沉积成3D打印机所需的形状，它负责输送和加热物料。在狭义上，挤出机是负责递送材料到加热器片和出料喷嘴的。喷嘴是3D打印机的一部分，它以一定的直径在连续的层中沉积熔融材料，并在打印台上移动堆积以打印3D模型。

目前，常见的挤出机为远程挤出。这种类型的远程挤出机，一般挤出机和步进电机安装在机器外壳上，通过长距离的特氟龙管远程给加热器片、喷嘴送料。耗材细条由于材质特性的原因，有时会因外力导致断裂，使得3D打印机无法继续送料正常打印，3D打印设备中一般会单独设计一个断料检测传感装置来检测是否断料，断料了机器会暂停打印，等待重新装上耗材后重新启动打印。实现的过程为：耗材细丝条传过检测装置，再穿过挤出机，通过连接在挤出机和加热端的特氟龙管，在挤出电机的推力下，输送到加热端，经由热端上的喷嘴挤出熔融的材料，一层层的按照设定的程序堆积出模型。

现有技术中的挤出机，存在送料距离远，阻力较大，要求负责挤出的步进电机有更大的力矩，因此需要大功率的电机。挤出机与喷嘴之间需要用特氟龙管和气动接头连接，更容易出现故障。耗材和特氟龙管有一定弹性，再加上一般气动接头也有一定活动空间，所以导致需要的回抽距离和速度更大，不如近程挤出回抽精准。挤出机与喷嘴距离较长，因此送料管中的那一段耗材比较难用尽。换料不是很方便，尤其是使用打印过程中不暂停，新料顶老料的换料方法，料头在送料管中时无法回抽。断料检测装置是单独的一个模块，换料时比较麻烦，整体重量偏大，成本也较高，而且外观上没有一体式的美观。

因此，需要针对上述缺陷开发一种3D打印用一体式近程挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印用一体式近程挤出机，送料、断料检测和热端一体化，结构紧凑，故障率低，避免了原材料浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种3D打印用一体式近程挤出机，包括电机、机座、热端、喷嘴、喉管、盖板、沟槽轴承轮和断料检测传感器，所述机座底面安装所述电机，所述电机的输出端设置有挤出齿轮，所述沟槽轴承轮与所述挤出齿轮对开设置且料条在二者之间传递，所述机座一侧设置有进料口，所述断料检测传感器设置在所述进料口的一侧并能检测所述料条的连续性；所述机座在远离所述进料口的另一端连接所述喉管，所述喉管的探出端连接所述热端和喷嘴；所述盖板螺栓连接覆盖在所述机座的顶面上。

进一步的，还包括挤出侧压盒和压簧，所述挤出侧压盒的远端通过螺栓连接所述沟槽轴承轮，所述挤出侧压盒导向滑动连接在所述机座的导向槽口内，所述机座在所述挤出齿轮外侧设置有压簧座，所述压簧设置在所述压簧座和挤出侧压盒侧壁之间。

进一步的，所述挤出侧压盒侧壁上设置有螺纹孔。

进一步的，还包括风扇，所述风扇的壳体通过螺栓连接在所述盖板外侧，所述风扇的出风口朝向所述盖板方向。

进一步的，所述盖板的顶部设置有散热翅片，所述散热翅片布设在所述风扇的下方。