[实用新型]一种拉光机的粉尘收集机构

说明书

本实用新型涉及一种拉光机的粉尘收集机构，包括粉尘收集箱以及安装在粉尘收集箱顶部的粉尘收集斗，粉尘收集箱内设有粉尘收集腔，粉尘收集腔与粉尘收集斗的底部连通，粉尘收集箱的底部设有与粉尘收集腔连通的粉尘收集袋组件；粉尘收集箱内设有与粉尘收集腔连通的气体导出通道，粉尘收集箱的侧面上设有气泵，气泵的吸气端与气体导出通道的端部连接。粉尘收集袋组件包括设置在粉尘收集箱底部的多个挂钩以及悬挂在挂钩上的粉尘收集袋，粉尘收集袋的端口与所述粉尘收集腔连通。该机构通过托举气缸可以控制粉尘收集斗的高度位置，适合不同的工况，通过气体导出通道配合气泵的结构设计，提高了粉尘收集效率，有效防止了拉光工程中较小颗粒的粉尘外溢。

技术领域

本实用新型涉及产品拉光加工领域，尤其是涉及一种拉光机的粉尘收集机构。

背景技术

产品拉光即为产品的抛光处理加工，拉光设备对产品进行拉光处理过程中会产生大量的金属粉尘，因此需要对金属粉尘进行收集，在产品拉光领域，目前的粉尘收集结构是在拉光设备的底部设置粉尘收集斗，通过粉尘自身的重力落入到粉尘收集斗中进行收集，实际使用时，还是存在较小颗粒粉尘外溢的问题，一些较小颗粒的粉尘因为自身的重量很轻，受到外界气流干扰时容易在空气中飘动，普通的粉尘收集斗不便于针对较小颗粒的粉尘进行收集，本专利基于现有的技术问题，对拉光设备的粉尘收集结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种拉光机的粉尘收集机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉光机的粉尘收集机构，包括粉尘收集箱以及安装在粉尘收集箱顶部的粉尘收集斗，所述粉尘收集箱内设有粉尘收集腔，粉尘收集腔与所述粉尘收集斗的底部连通，粉尘收集箱的底部设有与所述粉尘收集腔连通的粉尘收集袋组件；

所述粉尘收集箱内设有与所述粉尘收集腔连通的气体导出通道，粉尘收集箱的侧面上设有气泵，气泵的吸气端与所述气体导出通道的端部连接。

进一步，所述粉尘收集袋组件包括设置在所述粉尘收集箱底部的多个挂钩以及悬挂在挂钩上的粉尘收集袋，粉尘收集袋的端口与所述粉尘收集腔连通。

进一步，所述粉尘收集箱的底部安装支撑座，支撑座与粉尘收集箱之间连接伸缩杆，粉尘收集箱与地面之间安装托举气缸。

进一步，所述粉尘收集腔的内壁上位于气体导出通道的端口处设有过滤网。

进一步，所述气体导出通道的数量为多个，多个气体导出通道环向均匀排布在粉尘收集腔的外侧。

进一步，所述粉尘收集腔的截面呈截头锥形。

进一步，所述托举气缸在粉尘收集箱的底部对称安装。

本实用新型的有益效果为：该机构使用时，通过托举气缸控制粉尘收集箱上的粉尘收集斗靠近拉光设备的底部，拉光工序开始后，启动粉尘收集箱上的气泵，气泵通过气体导出通道快速将粉尘收集腔内的气体导出，粉尘收集腔的内部形成负压，拉光产生的较大颗粒粉尘直接被粉尘收集斗收集并落入到底部的粉尘收集袋中，而较小颗粒的粉尘在粉尘收集腔的负压作用下被吸入到粉尘收集斗中并逐步落入粉尘收集袋，该机构通过托举气缸可以控制粉尘收集斗的高度位置，适合不同的工况，通过气体导出通道配合气泵的结构设计，提高了粉尘收集效率，有效防止了拉光工程中较小颗粒的粉尘外溢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种拉光机的粉尘收集机构，包括粉尘收集箱1以及安装在粉尘收集箱1顶部的粉尘收集斗2，粉尘收集箱1内设有粉尘收集腔3，粉尘收集腔3与粉尘收集斗2的底部连通，粉尘收集箱1的底部设有与粉尘收集腔3连通的粉尘收集袋组件；