[实用新型]锂电材料气电混合加热辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种锂电材料气电混合加热辊道窑，它解决了现有技术存在电加热能耗高的问题，其特征在于：所述窑炉本体（1）分为升温段、保温段、缓冷段、冷却段，在窑炉本体（1）的升温段布置燃气加热系统，燃烧器采用上下排交错、多点对称均布，分多区脉冲时序控制，在窑顶设置排烟抽出管道（8）和排废抽出管道（9），并在每节窑顶设置一台搅拌风机（22），辊棒（3）采用密封盒密封，两侧漏出密封盒部分采用法兰密封；在保温段布置电加热棒（23），在缓冷段和冷却段设置了水冷却装置（10）及风冷管道（25），保护气置换室（2）设置在窑炉的进出口两端。具有结构合理、控制简单、气氛稳定、节省能源等优点，市场前景十分广阔。

技术领域

本实用新型属于生产锂离子电池材料热工生产设备领域，尤其涉及到一种锂电材料气电混合加热辊道窑。

背景技术

随着新能源汽车行业发展蓬勃，2020年我国动力电池装车量累计63.6GWh，同比累计上升2.3%；动力电池出货量为80GWh，同比增长13%，近年我国锂电池产业规模超过1800亿元，锂电子电池有着巨大市场需求。作为生产锂离子电池材料的主要设备一般都是采用电加热气氛保护推板式、辊道式、隧道式窑炉，它们普遍存在电加热原料消耗成本相对于企业生产运行成本占比高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供了一种能确保产品烧成制度、保证产品合格率、降低单位能耗的辐射管隔焰加热燃气辊道窑。

本实用新型的技术方案：它包括窑炉本体和保护气置换室、机械传动装置和自动控制装置等等，所述窑炉本体分为升温段、保温段、缓冷段、冷却段，在窑炉本体的升温段布置燃气加热系统，采用自身预热引射式辐射管燃烧器作为燃烧装置，燃烧器采用上下排交错、多点对称均布，分多区脉冲时序控制，在窑顶设置排烟抽出管道和排废抽出管道，并在每节窑顶设置一台搅拌风机，辊棒采用法兰密封，两侧漏出窑体部分采用密封盒密封。在窑炉本体的保温段采用传统电加热方式，即在匣钵上方、辊棒下方均匀设置直型辐射硅碳棒，采用横置式的安装型式，加热棒引出线到炉子一侧接线，从窑体一侧抽出，两侧漏出窑体端设置密封罩；在窑炉本体的缓冷段和冷却段设置了水冷却装置，保护气置换室设置在窑炉的进出口两端，通过设置在窑炉本体下方两侧保护气管道以及底保护气支管和侧墙制品上侧的上保护气支管送入炉膛、辊棒密封盒和电加热棒密封罩内。

进一步的，所述燃气加热系统是由燃烧器、助燃风送入管道、燃气送入管道构成，每节窑炉内设置两只燃烧器，一只安装在炉膛内辊棒的上方，一只安装在辊棒的下方，两只烧嘴上下交错，分别安装在窑墙两侧，炉内烧嘴分多区脉冲时序控制。助燃风送入管道安装在炉体两侧的下方，通过助燃风支管与燃烧器的助燃风口相连，燃气送入管道设置在炉体两侧的上方，通过燃气支管与燃烧气的燃气口相连。

进一步的，所述燃烧器是由自身预热引射式辐射管烧嘴、烧嘴辐射管、烧嘴控制箱、空气软管、空气调节阀、空气电磁阀、燃气软管、燃气精调阀、燃气电磁阀、燃气关断阀、火焰导管及引射器构成，烧嘴辐射管与自身预热引射式辐射管烧嘴相连，火焰导管置于烧嘴辐射管内，烧嘴内置陶瓷换热器，引射器设置在自身预热引射式辐射管烧嘴的一侧，自身预热引射式辐射管烧嘴的燃气管口经过燃气软管、燃气精调阀、燃气电磁阀、燃气关断阀与燃气送入管道相连，助燃风管口经过空气软管、空气调节阀、空气电磁阀与助燃风送入管道相连，通过烧嘴控制箱进行自动控制。所述自身预热引射式辐射管烧嘴为10~40KW的小功率燃烧器烧嘴。

进一步的，所述冷却方式采用风冷水冷相结合方式，水冷却装置采用间接冷却、盘管通水冷却方式。

进一步的，保护气置换室采用多闸门设计，单独设计有专门进气装置与窑炉本体下方设置的保护气管道连接，确保进出窑密封。