[实用新型]锂电材料气电混合加热辊道窑

权利要求书

1.一种锂电材料气电混合加热辊道窑，它包括窑炉本体（1）、保护气置换室（2）、机械传动装置和自动控制装置，其特征在于：所述窑炉本体（1）分为升温段、保温段、缓冷段、冷却段，在窑炉本体（1）的升温段布置燃气加热系统，采用自身预热引射式辐射管燃烧器作为燃烧装置，燃烧器采用上下排交错、多点对称均布，分多区脉冲时序控制，在窑顶设置排烟抽出管道（8）和排废抽出管道（9），并在每节窑顶设置一台搅拌风机（22），辊棒（3）采用法兰密封，两侧漏出窑体部分采用密封盒（24）密封；在窑炉本体（1）的保温段匣钵（23）上方、辊棒（3）下方均匀设置电加热棒（26），采用横置式的安装型式，加热棒引出线到炉子一侧接线，从窑体一侧抽出，两侧漏出窑体端设置密封罩（27）；在窑炉本体（1）的缓冷段和冷却段设置了水冷却装置（10）及风冷管道（25），保护气置换室（2）设置在窑炉的进出口两端，通过设置在窑炉本体（1）下方两侧保护气管道（7）以及底保护气支管（28）和侧墙制品上侧的上保护气支管（29）送入炉膛、辊棒密封盒（24）和电加热棒密封罩（27）内。

2.根据权利要求1所述的锂电材料气电混合加热辊道窑，其特征在于：所述燃气加热系统是由燃烧器、助燃风送入管道（5）、燃气送入管道（6）构成，每节窑炉内设置两只燃烧器，一只安装在炉膛内辊棒（3）的上方，一只安装在辊棒（3）的下方，两只烧嘴上下交错，分别安装在窑墙两侧，炉内烧嘴分多区脉冲时序控制；助燃风送入管道（5）安装在炉体两侧的下方，通过助燃风支管与燃烧器的助燃风口相连，燃气送入管道（6）设置在炉体两侧的上方，通过燃气支管与燃烧器的燃气口相连。

3.根据权利要求1或2所述的锂电材料气电混合加热辊道窑，其特征在于：所述燃烧器是由自身预热引射式辐射管烧嘴（4）、烧嘴辐射管（11）、烧嘴控制箱（12）、空气软管（13）、空气调节阀（14）、空气电磁阀（15）、燃气软管（16）、燃气精调阀（17）、燃气电磁阀（18）、燃气关断阀（19）、火焰导管（20）及引射器（21）构成，烧嘴辐射管（11）与自身预热引射式辐射管烧嘴（4）相连，火焰导管（20）置于烧嘴辐射管（11）内，烧嘴内置陶瓷换热器，引射器（21）设置在自身预热引射式辐射管烧嘴（4）的一侧，自身预热引射式辐射管烧嘴（4）的燃气管口经过燃气软管（16）、燃气精调阀（17）、燃气电磁阀（18）、燃气关断阀（19）与燃气送入管道（6）相连，助燃风管口经过空气软管（13）、空气调节阀（14）、空气电磁阀（15）与助燃风送入管道（5）相连，通过烧嘴控制箱（12）进行自动控制。

4.根据权利要求3所述的锂电材料气电混合加热辊道窑，其特征在于：所述自身预热引射式辐射管烧嘴（4）为10~40KW小功率燃烧器烧嘴。

5.根据权利要求4所述的锂电材料气电混合加热辊道窑，其特征在于：所述水冷却装置（10）和风冷管道（25）均为间接冷却，水冷却装置（10）采用水冷盘管通水冷却方式，管内部通水冷却，进水带温度、流量检测装置；风冷管道（25）通入窑体炉壳夹层，对炉内壳壁进行降温。

6.根据权利要求5所述的锂电材料气电混合加热辊道窑，其特征在于：保护气置换室（2）采用多闸门设计，单独设计有专门进气装置与窑炉本体（1）下方设置的保护气管道（7）连接，确保进出窑密封。

7.根据权利要求6所述的锂电材料气电混合加热辊道窑，其特征在于：所述电加热棒（26）为直型辐射硅碳棒。