[实用新型]一种瓷釉生产用化釉装置

说明书

本实用新型公开了一种瓷釉生产用化釉装置，包括底座，所述底座与炉体相连，且底座的内部第一转轴，且第一转轴的外部套设有固定套，且固定套的底部设有托板，且固定套与托板螺栓连接，且固定套的底部设有第一齿轮，且第一转轴通过轴承与固定套转动连接，且第一齿轮分别与固定套和底座螺栓连接。该瓷釉生产用化釉装置，通过底座、托板和支架之间的配合，在第一齿轮和第四齿轮的作用下，底座固定在炉体上，将换热装置固定在托架上，第二电机驱动第二齿轮轴，还让该瓷釉生产用化釉装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该瓷釉生产用化釉装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了能源浪费，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及瓷釉生产设备技术领域，具体为一种瓷釉生产用化釉装置。

背景技术

搪瓷釉料熔化的炉窑现在主要包含池炉、回转炉、电熔炉和坩埚炉。其中，坩埚炉由于废气环境污染问题无法解决，已经步入淘汰阶段，国外已经完全禁止使用，电熔炉由于存在的一些耐高温、耐腐蚀等方面的技术问题尚未解决，目前使用成功的也基本没有，池炉和回转炉是搪瓷釉料熔化行业的两大主体炉型，池炉和回转炉各有优缺点，池炉连续进料出料，熔化稳定，但是转产比较麻烦，转产成本高，维修成本高，回转炉间断性投料、出料，转产灵活，维修简单；

现在搪瓷釉料行业内的回转炉有两种类型，一种是最传统的老式回转炉，没有余热回收装置或者仅有一个简单的壳体式换热器作为余热回收利用，烟气排出温度都是650°C以上，如果连壳体式换热器都没有，烟气排出口温度在800°C以上，烟气热损耗大，能源浪费大，另一种已经有一些公司在使用蓄热式回转炉，但是余热利用率不高，维修率高，维修成本高，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种瓷釉生产用化釉装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷釉生产用化釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷釉生产用化釉装置，包括底座，所述底座与炉体相连，且底座的内部第一转轴，且第一转轴的外部套设有固定套，且固定套的底部设有托板，且固定套与托板螺栓连接，且固定套的底部设有第一齿轮，且第一转轴通过轴承与固定套转动连接，且第一齿轮分别与固定套和底座螺栓连接，且第一齿轮的右侧设有第四齿轮，且第一齿轮和第四齿轮啮合相连，且第四齿轮的外部设有第二固定架，且第二固定架与托板螺栓连接，且固定套的右侧设有第二电机，且第二电机与托板螺栓连接，且第二电机的输出端依次贯穿托板和第二固定架，且第二电机的输出端设有第二齿轮轴，且第二齿轮轴与第二电机的输出端键连接，且第二齿轮轴与第三齿轮螺栓连接，且托板的顶部设有支架，且支架的顶部设有第二转轴，且第二转轴与支架铰接相连，且第二转轴的外部套设有托架，且托架与第二转轴螺栓连接，且托架与换热装置相连。

优选的，所述第二转轴上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第二转轴螺栓连接，且第二齿轮的下方设有第三齿轮，且第三齿轮的外部设有第一固定架，且第一固定架与支架螺栓连接，且第一固定架上设有第一齿轮轴，且第一齿轮轴通过轴承与第一固定架相连，第一齿轮轴与第三齿轮螺栓连接，且第三齿轮与第二齿轮啮合相连。

优选的，所述支架的右侧设有第一电机，且第一电机与支架螺栓连接，且第一电机的输出端贯穿支架与第一齿轮轴相连。

优选的，所述托架上设有散热孔，且四个所述散热孔与托架为一体设置。

优选的，所述固定套与托板之间设有垫块，且垫块与第一齿轮螺栓连接，且第一齿轮通过垫块与固定套相连。