[实用新型]一种无铁芯电机用轴向磁轭

说明书

本实用新型公开了一种无铁芯电机用轴向磁轭，包括磁轭本体、绕组、转子轴和端盖，所述转子轴与磁轭本体接触的位置沿转子轴的周向开设有一号环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形圈，所述弧形圈的个数至少为两个；所述一号环形槽的槽底开设有孔槽；所述孔槽与弧形圈之间设有弹簧；所述弹簧的一端与孔槽的槽底固定连接，另一端与弧形圈的内壁固定连接，所述弧形圈的外壁与磁轭本体的内壁接触；本实用新型通过设置转子轴、弧形圈、一号环形槽、孔槽和弹簧等结构，使得弧形圈在弹簧的作用力下始终与磁轭本体的内表面接触，实现了转子轴与磁轭本体之间的连接更加紧密。

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种无铁芯电机用轴向磁轭。

背景技术

磁轭通常指本身不生产磁场、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。

转子高速转动，与其相连接的磁轭易发生振动，如果设备越大，则相应的振幅也就越大，较大的振动不仅使磁轭产生漏磁现象，减少使用寿命，还会伴随噪音；因此，需要一种设备用以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无铁芯电机用轴向磁轭，通过设置转子轴、弧形圈、一号环形槽、孔槽和弹簧等结构，使得弧形圈在弹簧的作用力下始终与磁轭本体的内表面接触，实现了转子轴与磁轭本体之间的连接更加紧密。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无铁芯电机用轴向磁轭，包括磁轭本体、绕组、转子轴和端盖，所述转子轴与磁轭本体接触的位置沿转子轴的周向开设有一号环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形圈，所述弧形圈的个数至少为两个；所述一号环形槽的槽底开设有孔槽；所述孔槽与弧形圈之间设有弹簧；所述弹簧的一端与孔槽的槽底固定连接，另一端与弧形圈的内壁固定连接，所述弧形圈的外壁与磁轭本体的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形圈沿着转子轴的周向均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形圈的初始位置为一部分在一号环形槽的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形圈的宽度与一号环形槽的槽宽大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁轭本体的内壁与弧形圈相对应的位置设置有二号环形槽，且二号弧形槽与弧形圈相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号环形槽的内部均匀固定设置有挡块，且两个挡块之间的弧长与弧形圈的弧长相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号环形圈和二号环形圈的个数为至少两个，且沿轴向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置转子轴、弧形圈、一号环形槽、孔槽和弹簧等结构，使得弧形圈在弹簧的作用力下始终与磁轭本体的内表面接触，实现了转子轴与磁轭本体之间的连接更加紧密。

2、通过设置二号环形槽和挡块等结构，从而进一步加强了转子轴与磁轭本体之间的连接，提高了转子轴与磁轭本体之间的稳定性。

3、通过设置弧形圈和一号环形槽的宽度相等和弧形圈分别伸入到一号环形槽和二号环形槽的内部等特征，实现了在保护弧形圈的同时也提高了转子轴与磁轭本体连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中转子轴和弧形圈的立体图；

图3为本实用新型中转子轴的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中磁轭的剖面结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图。