[实用新型]一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵

说明书

一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，涉及一种轴向力多级泵，所述多级泵吸入函体（2）与筒体（1）采用螺栓和螺母连接固定，之间依靠缠绕垫密封；中段（4）与筒体（1）采用止口定位，依靠缠绕垫密封，安装防转定位销；导叶（6）和另一导叶（7）对称安装在中段（4）与另一中段（5）的中间，其中间以止口定位中心套筒（8），导叶（6）和另一导叶（7）形成正反双流道，每一级之间安装防转定位销；导叶（6）和泵盖（3）之间装配可压缩的缠绕垫，与转子组件组成泵芯，泵盖（3）把泵芯压在筒体（1）内；叶轮（9）对称布置，顺序滑装在轴（10）上。本实用新型多级泵适用于3年不间断运转的石油化工行业输送易燃、易爆、高温或高压介质。

技术领域

本实用新型涉及一种轴向力多级泵，特别是涉及一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵。

背景技术

我国石油化工行业所使用的大多数是工艺桶型泵。根据最新的ISO 13709/标准设计和设计根据API 610标准，API BB5型桶式泵是迄今为止制造的技术最先进的工业离心泵之一。目前常用的桶型泵叶轮顺序装到轴上，轴向力由平衡装置来平衡，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力均由推力轴承来承担；而泵在高速运行过程中，如果无法承担这些力从而引起泵振动加剧、机械密封失效以及泵内多个零件磨损严重，无法满足长周期不间断运行。为解决此问题，有必要开发对桶型泵现有进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，本实用新型导叶和另一导叶对称地设置在中段与另一中段的中间，导叶和另一导叶均套设在中心轴上，实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承来承担，降低泵振动指标，使泵运行平稳，延长密封使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述多级泵吸入函体与筒体采用螺栓和螺母连接固定，之间依靠缠绕垫密封；中段与筒体采用止口定位，依靠缠绕垫密封，安装防转定位销；导叶和另一导叶对称安装在中段与另一中段的中间，其中间以止口定位中心套筒，导叶和另一导叶形成正反双流道，每一级之间安装防转定位销；导叶和泵盖之间装配可压缩的缠绕垫，与转子组件组成泵芯，泵盖把泵芯压在筒体内；叶轮对称布置，顺序滑装在轴上；平衡套筒安装在叶轮对称中间位置，组成转子组件；滑动轴承部件使用销钉定位轴承盖一及轴承体，并间隙配合在轴上；止推块采用定位销钉安装在止推轴承座上，推轴承座与推力盘间隙配合在轴上，滑动轴承部件使用销钉定位在推力轴承壳体及轴承体端盖。

所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述筒体和泵盖之间依靠缠绕垫密封，采用螺栓和螺母固定。

所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述转子组件是由两个径向轴承体部件和推力轴承完成径向支撑和轴向固定。

所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述轴承盖一及轴承体螺栓连接，组成径向轴承体部件，并与吸入函体连接，连接方式为螺栓和螺母。

所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述推力轴承壳体及轴承体端盖采用螺栓连接，轴承盖二采用螺钉固定在推力轴承壳体及轴承体端盖，其之间采用胶圈密封，形成推力轴承。

所述的一种双壳体径向剖分自平衡轴向力多级泵，所述推力轴承采用螺栓安装在泵盖后面，同时把转子组件固定在轴向位置上。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型的导叶和另一导叶对称地设置在中段与另一中段的中间，导叶和另一导叶形成正反双流道。导叶和另一导叶均套设在中心轴上。

2.本实用新型叶轮是对称布置的，有一个中心套筒和平衡套筒来补偿轴向力，从而实现自平衡轴向力，残余轴向力及在特殊工况下产生的附加轴向力由推力轴承来承担。

3.本实用新型降低泵振动指标，从而使泵运行平稳，延长密封使用寿命，解决泵内部零件磨损严重的现象。