[实用新型]一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，包括回转窑、预热器、分解炉和废气处理管，所述回转窑上端出烟口通过输送管A与预热器下端连通，所述预热器上端设有加料斗，预热器下端设有预热仓，预热器右侧安装有出烟管，所述分解炉通过输料管与预热仓连通，分解炉下端设有出料口，出料口出口端连接有喷料管，喷料管一端通过进风管与回转窑燃烧室连通，喷料管另一端与废气处理管连通，且喷料管上端连通安装有输送管B，输送管B另一端与出烟管连接。本实用新型通过预热器对高活性钙粉进行预热，预热后进入分解炉，根据含硫量测定仪测量值控制分解炉中钙粉加入量，经过废气处理管中安装的滤网加大钙粉与烟气接触时间，实现高效脱硫。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置。

背景技术

随着我国综合国力的显著提高，而工业化水平也正处于不断进步的过程中，但是工业化水平的进步，需要大量的资源来完成，尤其是对矿物、煤炭资源等不可再生能源的利用，一旦处理措施不得当，就会造成大量废弃被排出到大气，形成更严重的污染，随着我国的十二五节能减排综合性工作方案的的公布，相关单位对企业的废气的排放愈加重视。

传统硫化物的排放主要集中在预热器的排放口，而预热器产生中产生的二氧化硫废气是由煤块加热过程中产生的，经由预热器排到废气处理区排放，废气处理区域所使用的外购的高钙石灰粉以及其他脱硫剂对废气中的硫化物进行脱硫，使废气排放达到废气排放的标准，硫化物的处理过程中，会消耗大量脱硫剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，具备的采用高活性钙粉，进行循环脱硫，无需采购脱硫剂，减少成本和通过含硫量测定仪控制钙粉加入量，提高脱硫效率优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用高活性钙粉尘浓度废气脱硫装置，包括回转窑、预热器、分解炉和废气处理管，所述回转窑上端出烟口通过输送管A与预热器下端连通，所述预热器上端设有加料斗，预热器下端设有预热仓，预热器右侧安装有出烟管，所述分解炉通过输料管与预热仓连通，分解炉下端设有出料口，出料口出口端连接有喷料管，喷料管一端通过进风管与回转窑燃烧室连通，喷料管另一端与废气处理管连通，且喷料管上端连通安装有输送管B，输送管B另一端与出烟管连接。

优选的，所述回转窑下端合页转动安装有安全门，且安全门上安装有把手。

优选的，所述出料口上安装有电磁阀门，电磁阀门开合大小控制分解炉出料量。

优选的，所述喷料管上安装有控制阀，控制阀位于输送管B右端。

优选的，所述废气处理管外端管壁上安装有含硫量测定仪，含硫量测定仪通过连接线连接有感应头，感应头安装在废气处理管出口处。

优选的，所述废气处理管内部从左到右依次安装有三道滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过回转窑的高温烟气通过输送管A进入到预热器中对钙粉进行预热，预热过程中，控制阀是关闭状态，烟气顺着出烟管、输送管B、喷料管和进风管重新回到回转窑中，实现预热利用。

2、本实用新型通过利用内外压强差原理，回转窑中燃烧室内的热流顺着进风管进入喷料管中，打开电磁阀门，钙粉从出料口中掉入喷料管内，顺着热流和输送管B中的烟气一起进入废气处理管中进行脱硫，实现无需另外增加动力机构实现喷料，节约成本。

3、本实用新型通过废气处理管内部从左到右依次安装有三道滤网，高活性钙粉顺着热流和输送管B中的烟气一起进入废气处理管中，经过三道滤网过滤，实现延长烟气与高活性钙粉接触时间，将烟气中二氧化硫分解彻底。