[实用新型]提炼高纯金属的真空铸型装置

说明书

本实用新型公开了提炼高纯金属的真空铸型装置，包括下铸模、上铸模、真空装置和顶料机构，上铸模位于下铸模的上方，真空装置设置于下铸模的下方，真空装置包括真空泵、连接管和抽气机构，抽气机构包括第一抽气管和第二抽气管，第一抽气管与连接管连接，顶料机构包括连接杆、滑板和顶块，滑板的一侧与连接杆固定连接。本实用新型利用第一抽气管和第二抽气管相配合的设置方式，通过第二抽气管的倾斜设置，防止下铸模型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管的内腔中，通过将顶块向着第二抽气管被封堵的位置进行前进，通过顶块将封堵的冷却金属进行顶出，实现对第二抽气管内腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。

技术领域

本实用新型涉及真空铸型装置领域，特别涉及提炼高纯金属的真空铸型装置。

背景技术

火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。

在冶金行业中，终端产品均需铸型，传统铸型工艺是在空气中进行，因无法防止金属的氧化，不能适用于高纯金属的铸型，作为制造器件原材料的各种高纯金属均对氧含量有极高的要求，在对铸件的浇筑中，一般都是通过真空泵对型腔的空气抽至近真空状态，但是型腔中的熔融状态的金属容易进入抽气管的内腔，将抽气管的内腔堵塞住，影响真空泵的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供提炼高纯金属的真空铸型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提炼高纯金属的真空铸型装置，包括下铸模、上铸模、真空装置和顶料机构，所述上铸模位于下铸模的上方，所述真空装置设置于下铸模的下方；

所述真空装置包括真空泵、连接管和抽气机构，所述连接管的一端与真空泵固定连接，所述连接管的另一端与抽气机构连接；

所述抽气机构包括第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管的一端与连接管的另一端固定连接，所述第一抽气管的另一端与第二抽气管固定连接，所述顶料机构设置于第二抽气管的内部；

所述顶料机构包括连接杆、滑板和顶块，所述滑板的一侧与连接杆固定连接，所述滑板的另一侧与顶块固定连接。

优选的，所述第二抽气管的底部开设有通槽，所述第一抽气管的内腔通过通槽与第二抽气管的内腔相互连通，所述第二抽气管的内腔与下铸模内部型腔相互连通。

优选的，所述第一抽气管和第二抽气管均与下铸模固定穿插连接，所述第二抽气管呈倾斜设置。

优选的，所述第二抽气管的一端设置有密封盖，所述密封盖通过绳索与第二抽气管固定连接，所述密封盖与第二抽气管的一端螺纹套接。

优选的，所述下铸模顶端的边角处均固定连接有限位杆，所述上铸模的边角处均开设有通孔，所述限位杆与通孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述下铸模的下方设置有底板，所述底板上表面的边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与下铸模的底端固定连接。

优选的，所述真空泵与底板的上表面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一抽气管和第二抽气管相配合的设置方式，通过第二抽气管的倾斜设置，防止下铸模型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管的内腔中，通过将顶块向着第二抽气管被封堵的位置进行前进，通过顶块将封堵的冷却金属进行顶出，实现对第二抽气管内腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用；