[实用新型]一种利用液体粘结剂生产粘接金属薄膜板的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种利用液体粘结剂生产粘接金属薄膜板的生产装置，该装置设置有一次涂覆区、二次涂覆区，一次涂覆区与二次涂覆区之间的传送方向上设置有加热炉，装置还设置有复层开卷机，复层开卷机设置在二次涂覆区的一侧，复层开卷机的传送方向上设置电热辊，经复层开卷机开卷后的复板经驱动传送至电热辊进行加热，电热辊及二次涂覆区的传送方向上设置有复合机，用于对复板及二次涂覆处理后的基板进行复合，该装置通过对基板进行两次涂覆，复板直接加热后与基板进行复合，克服传统的复层金属薄膜较薄，生产过程中由于跑偏易导致装饰面受污染，易导致产品成材率低下的技术问题，提高了产品成材率，降低了生产时的安全风险和劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体的涉及一种利用液体粘结剂生产粘接金属薄膜板的生产装置。

背景技术

金属薄膜板，是利用涂覆机将粘结剂涂覆在金属基板和复板上，经过复合辊复合后粘结形成的层状复合材料，目前生产粘接金属薄膜板的工艺主要有液体粘结剂和胶体膜粘结剂两种生产工艺。

胶体膜生产工艺为：钝化过的基板进入加热炉直接加热，金属膜复板直接加热后贴覆胶体膜，贴膜后的复板与基板同步进入层合辊进行辊压复合，胶体膜生产工艺由于胶体膜常规为热熔型粘结剂，导致其生产的金属薄膜复合板耐温型较差，也不易生产出功能性减振复合板，仅能生产厚度为0.2mm及以上厚度的金属薄膜板，当复板厚度为0.15mm的金属薄膜板，由于其复板薄，刚性低，容易导致在复合过程中由于受力不均匀，在复板上印出胶膜等褶皱痕迹，因此对于复板为0.15mm及以下的金属薄膜板利用胶体膜无法实现连续生产。

液体粘结剂生产工艺为：基板卷材开卷，表面钝化处理，钝化后的基材走在上表面涂覆液态粘结剂，金属膜复板也同基板生产工艺，涂敷液态粘结剂后，基板和金属膜复板分别加热后同步进入复合机进行辊压复合，液体粘结剂生产工艺中所用到的液体粘结剂分为单组分粘结剂和多组分混合粘结剂，其中多组分粘结剂再生产时需要混配，导致生产工艺控制难度较大；单组分粘结剂生产方便，相比胶体膜，成本低廉，常被用来生产金属薄膜板。

然而利用现有的液体粘结剂生产工艺也仅仅只能生产金属复板为0.3mm及以上的金属薄膜板，这是由于现有涂覆机在涂覆薄板时，涂覆辊在涂覆钢带时，会将液体粘结剂涂覆在支撑带钢的支撑辊或者支撑辊未接触带钢的两侧边部，而随着连续生产，基板和金属薄膜板的跑偏与连续纠偏，导致涂覆在支撑辊或者支撑辊未接触带钢的两侧边部的粘结剂涂覆在金属薄膜复板的装饰面的表面，最终带至生产线各个区的支撑辊上，使得生产线中各个支撑辊再次污染装饰面，导致产品成材率低下，严重时造成停机处理，对整改产线被污染的辊面进行全部清理，也极大的增加了安全风险和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术所述的现有涂覆机在生产0.3mm以下金属薄膜板时所存在的表面易粘胶导致金属薄膜板表面易污染，导致产品成材率低下以及停机清理辊面时安全风险和清理难度较大的技术问题，本实用新型提供一种利用液体粘结剂生产粘接金属薄膜板的生产装置，该装置通过对基板进行两次涂覆，复板直接加热后与基板进行复合，克服了传统的复层金属薄膜较薄，生产过程中由于跑偏易导致装饰面受污染，导致产品成材率低下的技术问题，提高了产品成材率，降低了生产时的安全风险和劳动强度，也进一步确保了利用0.3mm以下的复层金属膜进行生产时的稳定顺行。

本实用新型采用的技术方案如下：一种利用液体粘结剂生产粘接金属薄膜板的生产装置，所述装置设置有一次涂覆区、二次涂覆区，在所述一次涂覆区与二次涂覆区之间的传送方向上设置有加热炉，所述加热炉对经过一次涂覆区涂覆处理的基板进行加热，基板经一次涂覆区一次涂覆处理后，传送至加热炉中进行加热处理，而后到达二次涂覆区进行二次涂覆。所述装置还设置有复合机、复层开卷机及电热辊，所述复层开卷机设置在二次涂覆区的一侧，所述电热辊设置在复层开卷机的传送方向上，所述复层开卷机用于对复板进行开卷，经所述复层开卷机开卷后的复板经驱动传送至电热辊进行加热，所述复合机设置在电热辊及二次涂覆区的传送方向上，经电热辊加热后的复板与经过二次涂覆区二次涂覆处理后的基板传送至复合机位置进行复合。