[实用新型]便于相线与驱动板焊接的电机

说明书

本实用新型涉及三相电机领域的便于相线与驱动板焊接的电机，包括定子组、转子轴芯、前盖和后盖，定子组的前端设有用于辅助缠绕线圈的线架，线架的一端设有前护线槽，护线槽延伸至定子组的外围，且沿后盖的方向延伸，后盖的后端面固定安装有驱动电路板，后盖的外侧面设有后护线槽，后护线槽的前端与前护线槽的后端进行对接，后护线槽的后端延伸至驱动电路板的边缘，相线分别沿前护线槽及后护线槽进行整齐布线，最后相线与驱动电路板进行电性焊接。可大大减少产品的制造工序，从而有效降低制造成本，可大大提高电机的可靠性与稳定性，更便于包装、运输及装配，驱动电路板设置于后盖的后端面，有效减少产品的安装空间，实现电机与驱动一体化。

技术领域

本实用新型涉及三相电机领域，具体涉及便于相线与驱动板焊接的电机。

背景技术

随着工业的发展，各用电设备对电机的需求日益增长。电机引出线是指电机线头上接的引出线，该引出线最后需要接到主控板上。现有的电机主控板与电机主体属于两个独立的部件，导致会增加电机整体占用的空间。电机的三相电源线需要单独用导线引出来，对于一些小功率和结构紧凑的电机来说，电源三相引出线操作不方便，从而大大增加电机制造的工序，增加产品制造的成本。另外，在实际应用过程中存在着无法对电机相线进行保护的结构，因此在使用时单一相线受损容易造成另一相线受损，进而加大电机的损失程度，影响电机的可靠性与稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供便于相线与驱动板焊接的电机，其可节省产品制造工艺，有效降低制造成本。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

便于相线与驱动板焊接的电机，包括定子组、转子轴芯、前盖和后盖，前盖安装在定子组的前端外围，后盖安装在定子组的后端外围，定子组电性连接有相线，转子轴芯穿过定子组的中心，并通过轴承分别固定安装在前盖及后盖的中心，所述定子组的前端设有用于辅助缠绕线圈的线架，线架的一端设有前护线槽，护线槽延伸至定子组的外围，且沿后盖的方向延伸，后盖的后端面固定安装有驱动电路板，后盖的外侧面设有后护线槽，后护线槽的前端与前护线槽的后端进行对接，后护线槽的后端延伸至驱动电路板的边缘，相线分别沿前护线槽及后护线槽进行整齐布线，最后相线与驱动电路板进行电性焊接。

上述说明中，作为优选的方案，所述前护线槽和后护线槽均设置有三条线槽，三条线槽进行整齐排列，三条线槽分别用于容纳对应不同的相线。

上述说明中，作为优选的方案，所述后盖的后端面设有两根以上垂直向后延伸的定位柱，驱动电路板上设有与定位柱位置相对应的定位孔，并通过螺丝对驱动电路板进行锁紧固定。

上述说明中，作为优选的方案，所述后盖与驱动电路板之间还设有散热片，散热片被夹紧在后盖与驱动电路板之间。

上述说明中，作为优选的方案，所述散热片的边缘设有与定位柱位置相对应的弧形卡口，弧形卡口分别对应卡紧在定位柱的侧面，使散热片进行定位。

上述说明中，作为优选的方案，所述后盖的内部设有内腔，后盖设有与内腔导通的透气孔，并在内腔设有风扇叶轮，风扇叶轮固定穿入转子轴芯的后端，由转子轴芯带动进行同步转动。

上述说明中，作为优选的方案，所述前盖及后盖的边缘均设有两个以上的连接孔，并通过配对穿入连接孔的螺栓进行固定连接。

本实用新型所产生的有益效果是：设置有前护线槽和后护线槽，且前护线槽与后护线槽进行对接，制造电机时，相线直接引出，然后分别沿前护线槽及后护线槽进行整齐布线，最后与驱动电路板进行电性焊接，使电机与驱动电路板经焊接后形成一体，与传统无刷电机外接驱动板的制造方式相比，可大大减少产品的制造工序，从而有效降低制造成本，另外，相线沿前护线槽和后护线槽进行整齐排布，最后与驱动电路板焊接固定，可大大提高电机的可靠性与稳定性，可对相线进行有效保护，更便于包装、运输及装配，驱动电路板设置于后盖的后端面，有效减少产品的安装空间，实现电机与驱动一体化。

附图说明