[实用新型]一种电池钢壳掉头机构

说明书

本实用新型涉及自动化设备领域，涉及一种电池钢壳掉头机构，本实用新包括进料板、进料齿盘、出料齿盘、凸轮、推杆和驱动机构，进料齿盘设于进料板下方出料口，出料齿盘设置于进料齿盘左侧，进料齿盘上设有齿槽一，出料齿盘上设有齿槽二，出料齿盘将钢壳从齿槽一转移至齿槽二，驱动机构轴连接进料齿盘、出料齿盘和凸轮，推杆尾端连接凸轮，推杆前端正对齿槽二设置，通过凸轮传动的推杆设置，将一部分方向不一致的钢壳剔除，保留方向一致的钢壳，再通过转台驱动旋转件转动，将由推杆推动至旋转件内的剔除钢壳换向，升降气缸将旋转件下移直至将换向的钢壳放置于传送带上，通过换向机构实现了剔除钢壳壳正反换向，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，涉及一种电池钢壳掉头机构。

背景技术

圆柱形锂离子电池外部钢壳收集装盘前需要对钢壳摆正，使横向与竖向两个方向的钢壳统一为竖向排列，通常通过人工摆正来实现该统一竖向排列，但是竖向排列的钢壳中仍具有头部与尾部摆放相反的问题，需要通过人工操作继续完成整理，人员工作强度高以及工作效率低的问题。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、工作效率高的电池钢壳掉头机构。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种电池钢壳掉头机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种电池钢壳掉头机构包括进料板、进料齿盘、出料齿盘、凸轮、推杆和驱动机构，所述进料齿盘设于进料板下方出料口，所述出料齿盘设置于进料齿盘左侧，所述进料齿盘上设有齿槽一，所述出料齿盘上设有齿槽二，所述出料齿盘将钢壳从齿槽一转移至齿槽二，所述驱动机构轴连接进料齿盘、出料齿盘和凸轮，所述推杆尾端连接凸轮，所述推杆前端正对齿槽二设置，所述进料齿盘外沿设有出料挡板一，所述出料齿盘外沿设有出料挡板二。

进一步的改进，所述推杆下方设有换向机构和传送带，所述换向机构包括旋转件、转台和升降气缸，所述旋转件设于转台上端，所述转台设于升降气缸上端，所述传送带中部设有空槽，所述旋转件设于空槽内。

进一步的改进，所述进料板为S型结构。

进一步的改进，所述旋转件上端设有V型槽。

进一步的改进，所述V型槽底部设有圆槽。

与现有技术相比，本实用新型电池钢壳掉头机构通过凸轮传动的推杆设置，将一部分方向不一致的钢壳剔除，保留方向一致的钢壳，再通过转台驱动旋转件转动，将由推杆推动至旋转件内的剔除钢壳换向，升降气缸将旋转件下移直至将换向的钢壳放置于传送带上，通过换向机构实现了剔除钢壳壳正反换向，无需人工操作完成整理，降低了人员工作强度以及提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型另一视角的结构示意图

图中，1-进料板，2-进料齿盘，21-齿槽一，22-出料挡板一，3-出料齿盘，31-齿槽二，32-出料挡板二，4-凸轮，5-推杆，51-驱动机构，6-换向机构，61-旋转件，611-V型槽，612-圆槽，62-转台，63-升降气缸，7-传送带，71-空槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。