[实用新型]一种刹车蹄骨架自动浸胶装置

说明书

本实用新型公开一种刹车蹄骨架自动浸胶装置，包括设备机架和移动轨道，所述移动轨道的前端安装有设备机架，所述设备机架的下端设置有吸合装置，所述吸合装置的下侧设置有刹车蹄上料机构，通过设计一种新型的刹车蹄骨架自动浸胶装置来自动完成对刹车蹄骨架进行浸胶加工，该新型的刹车蹄骨架自动浸胶装置可在对刹车蹄骨架进行浸胶加工时完成自动吸起、自动浸胶、自动烘干和自动将刹车蹄骨架放入工件框内等加工步骤，从而能够有效的解决现有的浸胶工艺需要通过手工方式对刹车蹄骨架进行浸胶加工时的不足，只需一个人操作，每次可以浸胶工件20支，工作周期40S左右，每班可以加工骨架10000只左右，较之前的浸胶工艺效率提高2.5倍左右。

技术领域

本实用新型属于浸胶工艺相关技术领域，具体涉及一种刹车蹄骨架自动浸胶装置。

背景技术

浸胶工艺适用于人造板行业强化地板用面纸、平衡纸、耐磨纸；家具用装饰纸；防火板用面纸、芯纸，对三聚氰胺胶液及其改性胶和脲醛树脂的浸渍覆涂干燥，建筑模板用酚醛胶膜纸的浸渍覆涂干燥，刹车蹄，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，安装于刹车鼓上，是汽车制动系统中关键的安全零件之一，刹车蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用。

现有的刹车蹄骨架浸胶技术存在以下问题：现有的刹车蹄骨架浸胶工艺都是手工将刹车蹄骨架依次挂入挂具上，人工将挂具挂入浸胶设备，挂具通过链条带动依次进入浸胶槽，烘干室，然后人工取出挂具，并将挂具上的刹车蹄骨架取下，而该浸胶工艺需要两人操作，每班生产工件大约8000支，人均生产约4000支，生产效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车蹄骨架自动浸胶装置，以解决上述背景技术中提出的传统的手工浸胶工艺需要两人操作，每班生产工件大约8000支，人均生产约4000支，生产效率偏低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车蹄骨架自动浸胶装置，包括设备机架和移动轨道，所述移动轨道的前端安装有设备机架，所述设备机架的下端设置有吸合装置，所述吸合装置的下侧设置有刹车蹄上料机构，所述刹车蹄上料机构的上端设置有待加工刹车蹄骨架，所述吸合装置与待加工刹车蹄骨架固定连接，所述设备机架的后侧设置有上料工装清洗槽，所述上料工装清洗槽的后侧设置有刹车蹄浸胶槽，所述刹车蹄浸胶槽的后侧设置有烘干机构，所述烘干机构的后侧设置有卸料区域接料框，所述吸合装置包括耐高温钕铁硼强磁铁、强磁铁固定螺丝、装置底板、气缸链接螺丝、导柱、气缸和装置固定板，所述装置固定板连接在设备机架的底部，所述装置固定板底部中心处设置有气缸，所述气缸的下端连接有装置底板，所述气缸和装置底板通过气缸链接螺丝固定连接，所述装置底板底部中心处左右两侧均设置有耐高温钕铁硼强磁铁，所述装置底板与两个耐高温钕铁硼强磁铁均通过强磁铁固定螺丝固定连接，所述气缸的两侧均设置有竖向的导柱，两个所述导柱的顶端均与装置固定板固定连接，两个所述导柱的底端均贯穿装置底板。

优选的，所述设备机架上还设置有滚珠丝杆和两个伺服电机，所述吸合装置通过四根连接柱和滚珠丝杆链接，两个所述伺服电机的其中一个可以通过滚珠丝杆的正反转运动来控制吸合装置的上升和下降，两个所述伺服电机之中的另外一个通过小车轮的正反转动来带动整套装置沿移动轨道实现前后移动。

优选的，所述吸合装置吸合待加工刹车蹄骨架之前气缸的上腔有0.1MPA的压力，所述吸合装置释放待加工刹车蹄骨架时，所述气缸上腔压力释放并且下腔加0.5MPA的压力，所述下腔加压后可用于克服耐高温钕铁硼强磁铁与待加工刹车蹄骨架之间的吸合力。

优选的，所述导柱与装置固定板和装置底板之间均呈垂直状态，所述装置底板通过气缸上升或者下降时导柱能够限制住装置底板的活动轨迹，所述导柱可保证装置底板只能够进行上升或者下降活动且不会使装置底板产生左右或者前后晃动。