[实用新型]一种多功能天车加料系统

说明书

本实用新型公开了一种多功能天车加料系统，属于节能环保技术领域，以解决铝业电解车间混合料输送中混合料与超浓相输送系统不能适配引发的运输中物料卡堵、人工添加覆盖料费时费力，多环节粉尘易超标的问题。系统包括料仓、天车、天车加料系统和除尘系统；天车加料系统包括设置在料仓的工艺后端且依次连接的第一圆盘给料机、第一密封式皮带、斗式提升机、管式皮带、高位物料仓、第二圆盘给料机、第二密封式皮带、加料小车，加料小车设在电解槽上方且可在电解槽上方自由移动；除尘系统包括收尘器和屋顶收尘器，收尘器用于收集料仓、第一密封式皮带、斗式提升机的粉尘；屋顶收尘器用于收集第二密封式皮带、加料小车的粉尘。

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种多功能天车加料系统。

背景技术

铝业公司在电解车间的加料系统一般沿用现有技术中的适宜于粉料的超浓相输送系统，当厂内覆盖料为其他车间破碎大块料与粉料混合时，原有的超浓相输送系统不能适配混合料输送的工艺的需求。

以上问题，反应到车间具体生产体系中，存在以下难以克服与控制的生产技术难题：

1.其他车间破碎的块状料大的尺寸能够达到20MM直径，混合着粉料需要一起运输，且每批料混合情况大致相似，因而从工艺层面需要对原输送系统进行相应改造；

2.电解车间目前只能使用人工添加覆盖料，加料工作量十分巨大,职工劳动强度加大造成人员配置不足、管理困难、岗位浪费、费用高、生产效率低下；

3.多个产生粉尘的环节，使得车间粉尘处理成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能天车加料系统，以解决铝业电解车间混合料输送中混合料与超浓相输送系统不能适配引发的运输中物料卡堵、人工添加覆盖料费时费力，多环节粉尘易超标的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种多功能天车加料系统，包括料仓、天车、天车加料系统和除尘系统；

天车加料系统包括设置在料仓的工艺后端且依次连接的第一圆盘给料机、第一密封式皮带、斗式提升机、管式皮带、高位物料仓、第二圆盘给料机、第二密封式皮带、加料小车，加料小车设在电解槽上方且可在电解槽上方自由移动；

除尘系统包括收尘器和屋顶收尘器，收尘器用于收集料仓、第一密封式皮带、斗式提升机的粉尘；屋顶收尘器用于收集第二密封式皮带、加料小车的粉尘。

进一步的，加料小车安装在天车上，且可沿天车自由移动。

进一步的，加料小车下方安装有布料机。

进一步的，料仓、第一密封式皮带、斗式提升机通过管道连接在收尘器上，收尘器为脉冲除尘器。

进一步的，第二密封式皮带上设有收尘管，收尘管与屋顶收尘器连接。

进一步的，第一密封式皮带倾斜设置，其倾斜角度α=17°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对混合物料设计，通过各设备的配合着重解决物料输送过程中的卡堵问题，在终端结合与天车配套的加料小车，实现自动加料；并用布料机来实现覆盖料均匀覆盖加料到电解槽内指定的阳极上表面 ，改善人力加料各方面效率低的困境；且将运输中容易发生粉尘超标的点设计改装为密闭设备，并集中配备除尘设备，通过收尘器和屋顶收尘器分高差收集相近高差的粉尘，彻底实现车间无尘化。

系统整体有效解决了环境污染、减少了工人劳动强度、提高了工作效率、实现了操作简单、效率高、安全环保的目的。

附图说明

图1为一种多功能天车加料系统的结构示意图；