[实用新型]线路板半固化片智能存放装置

说明书

本实用新型属于存放装置技术领域，尤其涉及一种线路板半固化片智能存放装置，包括存放架、信息录入面板、控制台、选择指示灯和报警指示灯；存放架上开设有若干存放腔；各信息录入面板均与控制台电性连接，各信息录入面板分别设于各存放腔的对应位置处；述控制台与信息录入面板电性连接；各选择指示灯均与控制台电性连接，且各选择指示灯分别设于各存放腔的另一对应位置处；各报警指示灯均与控制台电性连接，且各报警指示灯分别设于各存放腔的另一对应位置处；根据选择指示灯的提醒，即可快速选择对应的存放腔，而且当保质期只有一个月的时候，存放腔上的报警指示灯就会报警，避免物料过了保质期后浪费，降低企业的成本。

技术领域

本实用新型属于存放装置技术领域，尤其涉及一种线路板半固化片智能存放装置。

背景技术

印制线路板根据层数分类，一般分为单面板，双面板及多层板。其中多层板在压合制程中必须要使用到半固化片，而半固化片的仓库存放或车间存放都是各企业的难点。

主要问题点有以下三方面：第—，半固化片对存放环境有严格的要求，必须存放在温湿度合格的房间(温度18－22度，湿度50－60％之间)。第二，半固化片的生产厂商多，各个厂商生产的半固化片种类繁多，从而导致仓库或车间需要存放半固化片种类增加，所以增加半固化片存放管理难度。第三，半固化片的保持质期短，只有3个月保质期，极易过期报废。目前行业内的普通做法是未使用的半固化片在箱子上写上进料的月份标签，已拆箱未使用完的半固片装箱叠放在车间。

此种做法存在以下问题：第一，半固化片在存放的过程中未有过期时限提醒，增加了物料过期报废的成本。第二，因半固化片种繁多，需要使用时，半固化片寻找难度加大；增加人工劳累度及人工成本。第三，叠放在下层的半固化片取出难度大，需转走上层半固化片才能取出，大大增加人员的劳动度。

以上做法存在以下缺点：物料报废成本高、人员劳动度大、人工成本高、物料寻找难度高等问题。为解决以上问题，设计了一种线路板半固化片智能存放装置，以上问题全部解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板半固化片智能存放装置，旨在解决现有技术中缺乏一种能够对半固化片进行合理的存放的智能设备，导致半固化片的寻找难度较高；并且物料堆积的时间过长会导致物料报废，增加企业成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线路板半固化片智能存放装置，包括存放架、信息录入面板、控制台、选择指示灯和报警指示灯；所述存放架上开设有若干均用于存放物料的存放腔；所述信息录入面板设有若干个，各所述信息录入面板分别设于各所述存放腔的对应位置处以用于录入物料的信息；述控制台与所述信息录入面板电性连接，并用于储存放置于各所述存放腔内的物料的信息；所述选择指示灯设有若干个，各所述选择指示灯均与所述控制台电性连接，且各所述选择指示灯分别设于各所述存放腔的另一对应位置处以用于提示当前选定的其中一个所述存放腔；所述报警指示灯设有若干个，各所述报警指示灯均与所述控制台电性连接，且各所述报警指示灯分别设于各所述存放腔的另一对应位置处以用于提示当前报警的其中一个或多个所述存放腔。

可选地，所述存放架包括若干面板和若干隔板；各所述隔板之间分别垂直相交并形成多个所述存放腔，各所述面板分别设于各所述隔板的最上端、最下端、最左端、最右端和最后端。

可选地，各所述面板的内部均呈中空设置并形成有用于收纳电线的收纳腔。

可选地，各所述存放腔呈“10x4”的网格形状布置；且设于所述存放架的横向方向上的所述存放腔的数量均为十个，设于所述存放架的纵向方向上的所述存放腔的数量均为四个。

可选地，各所述存放腔的结构相同，并均呈“1500MMx350MMx350MM”的尺寸设置。

可选地，各所述存放腔上分别设有对应的编号牌。