[实用新型]一种金属套管连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属套管连续冲压模具，包括下模座，下模座上端面固定的下模具，与下模座配合的上模座，以及上模座下端面固定的上模具，所述下模座的两侧对称开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有丝杠，两个丝杠上共同架设有n形的清洁框，清洁框上固定有配合下模具的刮板，且两个丝杠共同连接有驱动机构，同时，所述下模座的上端面两侧对称固定有两个导筒，而上模座的下端面两侧对应固定有两个与导筒插接配合的导柱，且导柱内开设有储油腔。该金属套管连续冲压模具，能够快速清理模具上残留的原料废屑，避免对后续的连续冲压造成影响，且导杆具有自润滑功能，减少了工作人员的工作量，并在一定程度上提高了冲压效率。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金属套管连续冲压模具。

背景技术

金属套管冲压是用一个金属套管冲压模或一系列金属套管冲压模来将金属原料冲压支撑金属套管工件。而连续冲压模具，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直到产品的完成。

目前，现有的金属套管的冲压模具在进行连续冲压时，不能快速清理原料废屑，导致原料废屑会残留在模具上，对后续的冲压造成一定的影响，且冲压模具上一般设有导柱，而现有的导柱不能自润滑，需用工作人员不断地手动添加润滑油，导致影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属套管连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套管连续冲压模具，包括下模座，下模座上端面固定的下模具，与下模座配合的上模座，以及上模座下端面固定的上模具，所述下模座的两侧对称开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有丝杠，两个丝杠上共同架设有n形的清洁框，清洁框上固定有配合下模具的刮板，且两个丝杠共同连接有驱动机构；

所述下模座的上端面两侧对称固定有两个导筒，而上模座的下端面两侧对应固定有两个与导筒插接配合的导柱，且导柱内开设有储油腔，储油腔的侧壁上开设有与导柱外缘面连通的出油孔，储油腔内设有撞击块，撞击块上固定有储油海绵。

优选的，所述清洁框的两个侧壁上均对应安装槽的位置构造有移动块，移动块滑动伸入安装槽内并开设有供丝杠螺纹贯穿的螺纹孔。

优选的，所述丝杠连接的驱动机构包括电机，所述电机固定于下模座的一侧，电机的机轴穿入下模座内并安装有主动链轮。

优选的，两个所述丝杠的端部均构造有从动链轮，且两个从动链轮与主动链轮之间共同安装有传动链。

优选的，所述导筒内底部固定有弹簧，且导柱的下端插入导筒内并与弹簧的上端固定连接。

优选的，所述上模座的上端面开设有注油孔，且注油孔的下端口与储油腔的顶部连通。

优选的，所述储油海绵设有若干个，并分别固定于撞击块的外缘面上。

本实用新型的技术效果和优点：该金属套管连续冲压模具，得益于安装槽、丝杠、电机、清洁框以及刮板的配合，可通过启动电机带动两个丝杠同时转动，使得清洁框能够沿着安装槽在下模具的上端面往复移动，利用刮板将下模座上端面残留的原料废屑刮除，从而有利于后续冲压加工；

且得益于导筒与导柱的配合，能够在冲压时起到引导作用，保证了冲压精度，并得益于储油腔、出油孔、撞击块以及储油海绵的配合，在冲压过程中，撞击块会撞击储油腔的内壁，使得撞击块与储油腔的内壁共同将储油海绵内的润滑油挤压并从出油孔渗出，从而实现自润滑，减少了工作人员的工作量，提高了冲压加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；